10г2 сталь чем варить

Технология сварки углеродистой и низколегированной стали

Температура плавления углеродистой стали 1535°С

КАЧЕСТВО СТАЛИ

СВАРИВАЕМОСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ

Углерод

Ст3; Ст4; Ст3кп; Ст4кп; Сталь 10,15,20

Электродная проволока: Св-08Г2С; Св-08ГС; Св-07ГС; Св-12ГС; Токопроводящие жилы Св-10ХГ2С1: ПП-АН8; ПП-АН10; ПП-АН13; PP-AN21

Отделка металлом

Низкий сплав

10XSND;15XSND; 14ХГС; 09Г2; 09Г2С;09Г2СД

Защитная среда: CO 2 ; Ar+CO 2 Электродный кабель: Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ХГСМ; Св-08ХГ2СМ; Св-08ХГСМА Наполненные проволоки: ПП-АН 54

Сложность сварки

  • При сварке проволоками большого диаметра и в углекислом газе с электрода брызгает металл.
  • Чрезмерное выпячивание шва с резким переходом в основной металл.
  • При использовании проволоки диаметром 1,6-4 мм снижается ударная вязкость металла шва.

Подготовка к сварке

Углеродистые и низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой нагретых участков режущим или шлифовальным инструментом до сгорания остатки удаляются.

Перед сборкой стыка свариваемые кромки шириной 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.

Соединения монтируются на монтажный материал или с помощью канцелярских кнопок. Они устанавливаются с использованием присадочной проволоки той же марки, что и корневой шов.

Высота стыка должна быть равна 0,6-0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщина стенки более 10 мм.

Упражнения должны выполняться с полным проникновением. Его поверхность необходимо тщательно очистить. Недопустимые дефекты должны быть устранены механически.

Сварочную проволоку прокаливают в течение 1,2-2 часов при температуре 150-250°С. Оксид на проволоке резко влияет на стабильность процесса сварки. Ржавчину рекомендуется удалять травлением кабеля в 5% растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием в течение 1,5-2 часов при температуре 150-250°С.

Выбор параметров режима сварки

Сварка производится постоянным током с обратной полярностью.

Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемого металла и положения сварного шва в пространстве.

Зависимость диаметра провода от типа соединения и толщины металла

Диаметр кабеля, мм

Толщина металла (мм) для соединения

Положение шва в пространстве

угол

Т-Т

Наложение

Источник

Характеристики сталей 10Г2

Эта сталь используется в производстве широкого спектра металлических деталей и конструкций. В настоящее время существует большое разнообразие этого вида материала. Сегодня мы поговорим о функциях, свойствах и характеристиках стали марки 10Г2.

Состав и интерпретация

Сталь 10G2 содержит следующие элементы:

Основу состава составляет железо. Его содержание составляет 97%. Добавление хрома защищает металл от коррозии. Фосфор и сера считаются вредными примесями, но их содержание в материале минимально (до 0,035%).

Эта сталь имеет следующую расшифровку: цифра 10 указывает на то, что средний вес углерода в ней составляет около 0,10%. Буква «Г» указывает на то, что металл содержит марганец, цифра 2 — его процентное содержание (около 2%).

Читайте также:  2 года как мы супругами стали

Характеристики и свойства

Основные свойства и характеристики этой стали можно найти в ГОСТ. Этот карбонизированный металлический марганец имеет твердость 300 HB при температуре отжига 300 градусов. Плотность материала составляет 7790 кг/см3 при температуре испытания 20 градусов.

Коэффициент линейного расширения от 20 до 100 градусов равен 11,3. Коэффициент теплопроводности может колебаться от 36 до 38. Модуль упругости достигает 204.

Сталь 10Г2 чувствительна к флокуляции, не склонна к охрупчиванию при закалке. Металл характеризуется высоким уровнем пластичности. Легко деформируется при сильном охлаждении и нагревании. Сталь относится к относительно низкому классу прочности.

Этот вид металла обладает высокой ударной вязкостью, высокой устойчивостью к различным ударным нагрузкам.

Типы источников и аналоги

Материал данного качества может поставляться в следующих формах:

сортовой прокат (в том числе фасонный);

серебряный и полированный слиток;

кованые изделия, поковки;

Далее перечислим, какие аналоги стали 10Г2 существуют:

Применение

Сталь марки 10Г2 чаще всего используется при изготовлении различных крепежных изделий, работающих при температурах — 70 градусов. Его также можно использовать для изготовления предметов, которые во время использования подвергаются высокому давлению.

Обработка

Эта сталь хорошо сваривается. Наиболее широко применяется специальная электрошлаковая сварка. Тепло, которое плавит металл, выделяется в расплавленном шлаке. В этом случае электрод помещают в шлак, пропуская электрический ток. В результате выделяется тепло.

При этой технологии заготовки чаще всего располагаются вертикально. Шов должен идти снизу вверх. Перед выполнением такой процедуры не нужно будет подготавливать края металла.

Электрошлаковая сварка считается достаточно экономичной.

Кроме эта сталь проходит специальную термическую обработку. Чаще всего используется нормализация. В ходе этой процедуры металлические заготовки нагреваются до заданного температурного режима, затем консервируются и охлаждаются на воздухе.

В результате этой обработки создается нормализованная структура. При нормализации материал следует нагревать при температуре несколько выше верхних критических точек.

Нормализация способствует повышению твердости и прочности металла. Это также позволяет вам изменить твердость стали. Его часто используют для снижения остаточных напряжений, для улучшения обрабатываемости материала различными способами. Иногда такая обработка применяется для измельчения крупнозернистой структуры.

Для этой стали также можно использовать отжиг. Позволяет создать единую внутреннюю структуру. При такой обработке стальные заготовки нагреваются до температуры, превышающей верхние критические точки. Затем их хранят, сохраняя температурный режим.

Затем металл медленно остывает. Охлаждение обычно проводят в специальном печном устройстве. Для стали также может применяться специальный диффузионный отжиг, необходимый для восстановления неоднородной структуры отливок. При этом отжиге происходит нагрев при температуре от 1000 до 1150 градусов. Затем материал выдерживается от 7 до 15 часов и охлаждается в печи (иногда охлаждение производится на воздухе).

Эта сталь также может подвергаться изотермическому отжигу. Способствует распаду аустенита. Сталь нагревают до температуры на 25-30 градусов выше критической. Затем его хранят и отправляют на охлаждение (охлаждение может быть медленным или быстрым).

Полный отжиг используется для получения мелкозернистой структуры. При этом в его составе будут присутствовать перлит и феррит. Эта обработка используется для кованых, литых и штампованных стальных деталей.

Закалку применяют для снижения прочности внутренних напряжений, возникающих в процессе закалки. Эта процедура позволяет повысить ударопрочность, снизить хрупкость и жесткость материала.

Читайте также:  Волосы стали редкими у мужчины что делать

Праздники могут быть разных типов: низкие, средние, высокие. В первом случае металл сначала нагревают до температуры 150-250 градусов, затем выдерживают 1-1,5 часа и отправляют на охлаждение. Охлаждение может осуществляться на воздухе или в масляной среде.

При среднем отпуске нагрев происходит при температуре 350-500 градусов, после чего изделия охлаждаются воздухом. Такая обработка может подойти для тех деталей, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при значительных упругих нагрузках.

При высоком отпуске материал нагревается до температуры 450-650 градусов. В процессе обработки сорбит кристаллизуется, что позволяет снять напряжение в кристаллической решетке. Детали из такого металла максимально прочные, но в то же время пластичные.

Для наиболее прочных и долговечных деталей выполните закалку. После нагрева металл быстро остывает. После отверждения уровень пластичности и прочность на сжатие значительно снижаются.

Для максимально быстрого процесса охлаждения используются различные среды, в том числе вода, растворы солей, специальное техническое масло и инертные газы. При этой модификации детали не охлаждаются воздухом.

Источник

Сталь марки 10Г2: важные параметры и применение материала

В определенных обстоятельствах необходимо использовать сплавы и изделия из них с особыми свойствами. Если добавки улучшают свойства материала, то сталь называют легированной. А добавленными компонентами являются сплавы.

Этот производственный процесс позволяет создавать суперсплавы. Они будут устойчивы к химическим веществам. Повысится пластичность материала и одновременно возрастут вязкость и износостойкость. 10G2 имеет все эти функции.

Кроме того, материал отлично поддается пластической деформации, быстро поддается механической обработке режущим инструментом, сваривается без ограничений, не склонен к закалочной хрупкости.

Характеристики (свойства)

Твердость

Характеристики:

  • По Роквеллу . Твердость 58,4 МПа.
  • По Бринеллю . С относительным удлинением не менее 22 %, пределом упругости не менее 245 Н/мм2 и пределом прочности при растяжении не менее 422 Н/мм2 не более 197 НВ.
  • В состоянии слияния . Оно колеблется между 40 и 44 МПа.

Плотность

Это значение не может быть использовано для целей проектирования т.к. оно не задано стандартами и значения свойства типичны для низких углеродистые и низколегированные стали.

Торговая марка

Химический состав

  • Практически все вещество состоит из железа (Fe), около 97%.
  • Медь (Cu) до 0,3%.
  • Хром (Cr) – до 0,3%.
  • Фосфор (Р) — до 0,035%.
  • Сера (S) — до 0,035%.
  • Никель (Ni): до 0,3%.
  • Марганец (Mn) — 1,2-1,6%.
  • Кремний (Si) — 0,17-0,37%.
  • Углерод (С) 0,07-0,15%.

Прочность

430 МПа. Однако значение может варьироваться в зависимости от типа термической обработки и температуры.

Предел упругости

Сила удара

Рабочая температура

В состав материала входят специально добавленные элементы, придающие ему эксплуатационные свойства. Применяемые в работе приемы и режимы сварки обеспечивают стойкость соединений к разрушению.

Оптимальная температура для ковки этой стали 1250°С в начале процесса и 800°С в конце.

Механические свойства

Свойства по ГОСТ 1050–2013:

  • Временное сопротивление растяжению, МПа — 420.
  • Относительное удлинение при разрыв в процентах — 22.
  • Относительная усадка в % — 50.
Читайте также:  Все иконки стали одинаковыми windows 7 как исправить

Механические свойства при 20°С: Пределы кратковременной прочности и пропорциональность не зависят от размера и будет одинаковым для стали от 100 до 500 мм: 430 МПа и 215 МПа.

Удлинение при разрыве будет уменьшаться с увеличением размера : до 100 мм — 24%, 100-300 мм — 20%, 300-500 мм — 18%.

Относительная усадка также снижена: 53%, 48%, 40%.

Поддающаяся хрупкости

Материал к ней не склонен.

Свариваемость

10G2 содержит другие особенности , которые придают ему эксплуатационные свойства.

Применяемые в работе приемы и режимы сварки обеспечивают большую стойкость к разрушению получаемых соединений.

Видео-гайд: 10г2 сталь чем варить


Оптимальная температура для ковки 1250 градусов в начале процесса и 800 градусов в конце. В результате удается получить качественный и термостойкий материал.

Группа

Группа основных материалов НГДО, ГО, КО, ПТО, МО — М01.

Производитель стали гарантирует полное соответствие нормативным документам (особенно ГОСТ 4543 71).

Цена в 2021 году

Цена стали за килограмм 49 руб.

Расшифровка

Первая цифра обозначает среднюю массовую долю С в стали в сотых долях процента. Буква указывает на наличие Mn в составе, а вторая указывает на его количество.

Ассортимент

В промышленности сталь используется для изготовления крепежных изделий и других деталей, работающих при температуре -70°C под давлением . Он также используется в технике.

Он также находит свое применение в трубопроводной промышленности. Используется для производства труб различного диаметра. Легированная сталь также используется для изготовления крепежа и монтажных кронштейнов.

Материал применяется для создания трубопроводной арматуры после закалки и отпуска, металлоконструкций и сварных переходов трубопроводов АЭС.

Свойства

Технологические

  • Начальная температура кованой стали 1250, конечная температура 800-780 °С. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
  • Материал можно сваривать без ограничений.
  • Не склонен к ломкости.
  • Нет чувствительности к шкале.

Физический

  • При 20 °С модуль упругости первого рода 2,04 МПа, плотность 7790 кг/м3.
  • При 100°С коэффициент теплового расширения в диапазоне 20°С — 11,3 1/град.
  • При 200 °С теплоемкость — 38 Вт/(м*град).
  • При 300 °С коэффициент теплопроводности составляет 37 Вт/(м*град). При увеличении температуры на 100 единиц ее значение уменьшается на 1.

Аналоги (заменители)

09Y2. Эта сталь относится к кремниймарганцевым. Детали из него можно сваривать любым видом сварки без дополнительных подготовительных операций. Преимущество в том, что он не становится хрупким после отпуска.

Эта сталь используется для создания сварных конструкций . Свойства материала позволяют использовать его для изготовления деталей и узлов, работающих в диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Иностранный

1513 (США). Электросернистая сталь. При температуре 20 градусов Цельсия имеет плотность 7550 кг/м3. Материал используется для производства листового металла.

201 (Англия). Нержавеющая сталь, в которой никель частично заменен марганцем и азотом. Материал устойчив к температурным перепадам, поэтому широко используется.

Используется в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности. В оформлении интерьера и производстве многих предметов быта. Эта сталь использовалась как в химической, так и в нефтегазовой промышленности . Добавление меди в состав материала повышает пластичность при деформации и растяжении.

Источник

Поделиться с друзьями
ГроФорум