14х17н10т что за сталь

Полезно

Обозначение легирующих элементов в нержавеющих сталях

• В начале клейма ставятся цифры (две или одна), обозначающие углерод содержание.
• Две цифры указывают на их среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна — в десятых.Существуют также стали, не имеющие цифр в начале обозначения. Это означает, что углерода в этих сплавах до 1%.
• Буквы, которые можно увидеть после первых цифр названия марки, указывают, из чего сделан сплав.
• После букв могут быть или не быть цифры, которые сообщают о конкретном элементе в его составе, поэтому данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

Х- хром
Н — никель
К — кобальт
М — молибден
В — вольфрам
Т — титан
Д — медь
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Р — бор
А — азот
Б — ниобий
Е — селен
С — цирконий
Ю — алюминий

Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей

Хром (Cr):

• основной элемент стали, определяющий ее стойкость к окислению (коррозии). Хром значительно повышает коррозионную стойкость стали при его увеличении в сплаве выше 12,5%, от такой концентрации на поверхности образуется толстая пленка оксида Cr2O3 (хром фактически делает сталь нержавеющей, например сталь 20Х13, 30Х13, 40Х13 и т.д. .);
• при содержании в стали хрома 12-14% теплопроводность стали в 2 раза ниже, чем у чистого железа, а электрическое сопротивление увеличивается в 3 раза;
• обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах, добавка хрома повышает твердость и прочность стали без снижения ее пластичности;
• снижает ударную вязкость стали.

Никель (Ni):

• Основной функцией никеля является стабилизация аустенитной структуры стали, особенно прочный и эластичный. Минимальное количество никеля, способное стабилизировать аустенитную структуру, составляет 8% (такое количество никеля содержится в самой распространенной импортной стали AISI 304);
• наличие в стали 8-10% никеля придает ей хорошую пластичность и хорошие деформационные свойства;
• улучшает свариваемость стали и дополнительно повышает стойкость стали против окисления (коррозии) в зоне шва;
• никель повышает жаропрочность стали (особенно в отношении сопротивления деформации);
• Благодаря никелю нержавеющая сталь лучше полируется и более устойчива к царапинам, чем обычная сталь (шлифованные и зеркальные поверхности).

Молибден (Mo):

• повышает стойкость стали против окисления (коррозии) при высоких температурах, уменьшает стойкость стали к точечной коррозии;
• увеличение красной твердости, гибкости, прочности на растяжение;
• Обеспечивает дополнительное тепловое усиление.

Титан (Ti):

• повышает прочность стали;
• Титан добавляется в нержавеющую сталь для предотвращения межкристаллитной коррозии.

Углерод (С):

• с повышенным содержанием углерода до 0,8% повышает твердость и прочность стали, но приводит к повышению порога хладноломкости (например, стали 40х13 и 95х18);
• чем больше в стали углерода, тем сложнее ее резать, деформировать и сваривать (так наиболее распространенные импортные стали 300-й серии AISI304/321/316 имеют в своем составе 0,8% углерода, что дает у них большая дальность по сравнению с отечественной сталью 12х18н10т).

Соответствие зарубежным стандартам Российскому ГОСТу.

В настоящее время практически вся продукция из нержавеющей стали, поставляемая в нашу страну, имеет маркировку по стандартам AISI, DIN или EN. Учитывайте соответствие этих стандартов российскому ГОСТу.

AISI (Американский институт железа и стали), American Iron and Steel Institute

Обозначения стандарта нержавеющей стали AISI состоят из трех цифр, после которых в некоторых падежи, за которыми следует одна, две или более букв. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Таким образом, обозначение аустенитных нержавеющих сталей начинается с цифр 2ХХ и 3ХХ. В то время как ферритные и мартенситные стали относятся к классу 4ХХ. При этом две последние цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, не имеют никакого отношения к химическому составу, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Дополнительные буквы и цифры, следующие за ними номера, используемые для обозначения нержавеющих сталей AISI:

xxxL: низкоуглеродистые стандарты, принятые Европейским комитетом по стандартизации (CEN)
Эти марки стали указаны как 1.XXXX, где:

• 1. определяет, что данный материал относится к сталям;
• Следующие две цифры после 1 определяют номер группы стали, а последние две цифры — порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно четко определить, к какому типу относится та или иная сталь.

1.40ХХ — 1.45ХХ — нержавеющие стали
1.46ХХ — 1.49 ХХ — стали жаростойкие и кислотоупорные

1.4016 — AISI 430 (12Х17)
1.4301 — AISI 304 (03Х18Н10)
1.4541 — AISI 321 (08х18Н10Т)
1.4842 — AISI 410S (10X23H18)

Таблица соответствия марок стали ГОСТ стандартам других стран.

> AISI 304LN

130

<198>

17>

> _____

<43> AISI

ГОСТ	Евронормы (EN)	AISI
12X15G9ND	______	AISI 201
12X17G9AN4	1.4373	AISI 202
15Х17Н7	1.4310	AISI 301
12Х18Н9	———-	AISI 302
08X18H10	1.4301	AISI 304
03X18H11	1.4306	AISI 304L
03X18AH11	1.4318
12X18H12	1.3955	AISI 305
06X18H11	1, 4303	AISI 305L
08X20H11	1,4331	AISI 308
1,4833	AISI 309
03Х24Н13Г2С	1,4332	AISI 309L
20Х23Н18	AISI 310
10X23H18	1,4842	AISI 310S
20X25>20C2 <19	1,4841	AISI 314
08X17H13M2	1,4436	AISI 316
03Х17Н13М2	1,4404	AISI 316L
03Х17Н14М3	1 ,4435> <19ai> <18 20>
03X17N13AM3	1,4429	AISI 316LN
1X16N13M2B	1,4580 <180 AISI 316Cd
08X17H13M2T19;	1,4571	AISI 316Ti
08X19H13M3	1,4449	AISI 317
03X19H13M3	1,4438	AISI 317L
08X18N14M2B	1,4518 SI	19>
08X18H10T	1,4541	AISI 321
12X18H10T	1,4878	_________
08X25H4M2	1,4462	AISI 329
15X18	AISI 403
08X12T1	1,4512	AISI 409
10X13	1,40006	AISI 410
08X13	1,4000	AISI 410S
15X13H2	_______	AISI 414
20X13	1,4021	AISI 420
12X15	1,4001	AISI 429
12X17	1,4016	AISI 430
08X17T	1,4510	AISI 430Ti
20X17H2	1,4057
12X17M	1,4113	AISI 434
12X17B	1,4522	AISI 436
15X5M	1,7362	AISI 501
15X9M	1,7386	AISI 504
09X17H17YU	1,4503	AISI 631
06XH28MDT	1.4503	AISI 904L

Proč je jedna značka nerezové oceli намагничены и друг? ?

Теория Trochu: магнитный полюс или určité úrovni své intensity působí na tělesa v něm umistěná tak, že je zmagnetizuje.

Ферромагнетики – это такие вещества, к которым в основном относятся железо, кобальт и никель, способные активно намагничиваться даже при помещении в слабые магнитные поля. Мы привыкли идентифицировать нержавеющую сталь с помощью магнита. Предполагается, что «настоящая нержавейка» не должна намагничиваться, но на практике этот метод диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему это происходит?

Видео-гайд: 14х17н10т что за сталь

---

Под термином «нержавеющая сталь» понимаются различные материалы, в состав которых могут входить в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Свойства нержавеющей стали зависят от фазовых компонентов и их соотношения. Так какая нержавеющая сталь является магнитной, а какая нет?

Нержавеющие стали, обладающие магнитными свойствами.

Мартенситы и ферриты являются сильными ферромагнетиками. Коррозия таким материалам не страшна, но при этом на них воздействует магнит, как и на обычную углеродистую сталь. В представленную группу нержавеющих сталей входят хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:

• Мартенситная — чистый ферромагнетик. В основном это безникелевые стали 20Х13, 30Х13, 40Х13, а также некоторые легированные никелем стали, например сталь 14Х17Н2;
• Ферритная: распространенная магнитная сталь ферритного типа, более мягкая, чем мартенситные сплавы, за счет низкого содержания углерода в химическом составе – 08Х13 и ее импортный аналог AISI 410;
• Мартенситно-ферритная: популярная марка магнитной нержавеющей стали, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита – 12Х13 и ее родственный импортный аналог AISI430.

Немагнитные нержавеющие стали.

Для производства стали чаще всего используется хромоникелевый сплав или хромомарганцевоникелевый нержавеющий сплав. Эти материалы являются немагнитными.

• Аустенитные: Наиболее популярной маркой этих нержавеющих сталей, занимающих лидирующие позиции среди немагнитных легированных сталей, является 08Х18Н10Т, а также нержавеющих сталей этого типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их внешние аналоги 300 серии AISI 304/321/316 и другие;
• Аустенитно-ферритные: Эти материалы на основе хрома и никеля, а в качестве дополнительных легирующих элементов может использоваться марганец.

При добавлении в сплав более 9% марганца он становится немагнитным.

Примерами являются импортные стали AISI 201 (12X15G9ND) и AISI 202 (12X17G9AN4). ).

Что такое «пищевая нержавеющая сталь»?

Мы часто слышим термин «нержавеющая пищевая сталь». Давайте узнаем, что за этим стоит. Нигде в российском ГОСТе мы не можем найти такой термин, потому что это название было придумано в быту.
«Пищевая нержавеющая сталь» — это то, с чем мы сталкиваемся каждый день на наших кухнях (поверхность многих плит, вытяжка, камера микроволновой печи и т. д.), в ванной комнате (барабан стиральной машины), в торговых центрах (лестничные перила). ), и т.д. и т.п

В целом «пищевая нержавеющая сталь» является универсальным продуктом для многих сфер деятельности, где требуется некоторая коррозионная, кислотная, тепловая и термостойкость. Вот некоторые из наиболее распространенных и популярных на сегодняшний день пищевых марок «нержавейки» и области их применения: пищевая нержавеющая сталь, которая применяется в пищевой промышленности и имеет состав, обладающий высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, обладает высоким уровнем свариваемости и является универсальной для многих видов производств.
— 08Х13 (AISI 409) — применяется для производство кухонной утвари и столовых приборов.Из него изготавливают камеры микроволновых печей, колпаки, края плит;

12Х13 (AISI 410) — применяется для изготовления элементов оборудования, применяемого в сфере виноделия и пищевых отходов обработки, для производства из него спирта и напитков.Эта сталь обладает высокой термостойкостью в умеренно агрессивной среде, отличной коррозионной стойкостью;

20Х13–40Х13 (AISI 420) – часто применяется все виды моек (бытовых и промышленных), плиты для термогигиенической обработки еда. Эти сплавы отлично противостоят окислению при высокой температуре, обладают хорошей пластичностью и износостойкостью;

08X17 (AISI 430). Они необходимы в тех случаях, когда необходимо приготовить блюда, в которых пища будет подвергаться термической обработке. В среде, содержащей серу, проявляет высокий уровень коррозионной стойкости, характеризуется хорошей деформируемостью и прочностью, имеет более высокий коэффициент теплопроводности;

08Х17Т (AISI 439), из которого изготавливаются раковины и другое сантехническое оборудование, стиральные машины и холодильные установки. Но в целом этот сплав считается очень универсальным и пригодным для использования в различных условиях эксплуатации.

Источник

Сталь 14х17н2, ее свойства и область применения

Существуют классы сталей с наиболее благоприятным соотношением компонентов сплава и им трудно найти полноценную замену. Такими свойствами обладает сталь 14х17н2. Далее разберем его свойства и использование.

Благодаря возможности термомеханической обработки проката в широком диапазоне температур полученные свойства пригодны для производства множества деталей разной направленности. Но главные свойства, за которые ценится эта марка – это обладание характеристиками нержавеющей стали: высокой прочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью. Эти параметры необходимы при производстве деталей, работающих при высоких температурах (в данном случае до 400 ºС)

• лопаток турбин;
• единиц; оси
• ; случаи
• ;
• фланцы;
• компоненты компрессора.

Маркировка и расшифровка

Как известно, конечные свойства изделия определяются химическим составом стали и последующей механической и/или термомеханической обработки. Каждый из элементов влияет на матрицу и это влияние зависит от:

• соотношения всех элементов друг с другом;
• виды образующих соединений (карбиды, сульфиды, нитриды, оксиды и др.);
• Расположение карбидов в зернах металла.

Таким образом, знак указывает на наиболее важные элементы, оказывающие наибольшее влияние на технические свойства и методы обработки металла. В стали 14Х17Н2 указано содержание 3-х распространенных металлов для этого качества:

1. первая цифра 14 пишется без буквенного индекса, она определяет содержание главного в любой стали — углерод;
2. второй индекс X17: указывает на содержание хрома 17%;
3. третий индекс Н2 — указывает на сплав с никелем в количестве 2% от общего состава. — Остальные элементы малоэффективны, поскольку их содержание не превышает минимального порога.

Данная маркировка принята в России и регламентирована национальными стандартами.

Аналоги

Иностранная маркировка некоторых стран имеет принципиальную разница. Итак, в основных странах-производителях данной марки:

Получить структуру

Класс 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, в которой высоколегированные стали приобретают такие элементы, как никель, хром и кремний. Содержание углерода 0,14-0,17% относит эти стали к среднеуглеродистым. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода производят арматуру 1-3 класса прочности.

Но в конечном итоге свойства, за которые ценится сплав определяются его структурой. Если при разливке необходимо обеспечить условие однородности расплава, отсутствия включений и медленного охлаждения, то при закалке и отпуске изделие приобретает дополнительные свойства.

Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены исследованиями и описаны в строгом порядке в квалификационной книжке, технологические требования приведены в ГОСТ.

Цена 14х17н2

На стоимость влияет не только наличие легирующих элементов , основными затратами являются затраты на производство, их сложность, дополнительное оборудование и расходные материалы. Выплавка этой марки усложняется:

• Повышенный расход кислорода, т.е. энергоносителя (поэтому большое количество элементов усваивается с высоким процентом, так называемый расплав подвергается дальнейшему окислению , при котором содержание углерода снижается до 0,03-0,04%);
• Из-за высокого содержания 3 элемента снижается коэффициент усвоения, что приводит к избыточному поступлению сырья;
• Это также не дорогой материал, который поставляется в виде листов (который сам по себе является полуфабрикатом);
• Вакуумный процесс используется для удаления вредных газообразных элементов (O, N, H), поскольку они впоследствии повышают хрупкость, образуют окалину и вызывают ускоренное старение стали;
• Более длительное время охлаждения слитков для достижения желаемой структуры.

При большей термомеханической обработке 14х17н2 должен приобрести окончательные свойства. Но это также увеличивает затраты, что неизбежно означает увеличение затрат.

• Изделия проходят окончательную обработку закалкой — закалкой в ​​масле, что требует расхода дорогостоящего вещества;
• При проклейке снимается лишний слой, что удорожает материал;
• Для Тяжелые режущие инструменты используются для резки твердой стали.

Но стоимость марки 14х17н2 оправдана ее высокими технологическими характеристиками.

Источник