20х сталь чем варить

Сварка стальных труб 20

Материал относится к низкоуглеродистым конструкционным сталям. С ним производится широкий ассортимент проката: от поковок до труб с прямым швом.

Сырье обладает хорошей свариваемостью и не требует предварительного подогрева. Никакой дополнительной термической обработки не требуется. Сплав не теряет своей прочности и надежности после обработки, а полученный шов (рубец) выдерживает значительные механические воздействия.

Способы сварки

Трубчатые конструкции из ст20 сваривают разными способами. Тремя наиболее распространенными технологиями являются:

• тепловая: включает газовую, лазерную, плазменную, дуговую, электронно-лучевую;
• механические: в эту группу входит соединение металлических изделий трением и взрывом;
• Термомеханический: Комбинированный метод включает воздействие на металл повышенной температуры и механического воздействия. Подходит для фиксации мелких деталей.

Кроме того, выделяют подвиды по способу работы: механизированные и ручные технологии.

Для низкоуглеродистых сплавов двадцать сварка электрическим током (полуавтоматическая в защитных газах, автоматическая с проволокой, ручная дуга, ручная аргоновая дуга) наиболее подходит. Газ используется реже: он представляет большую опасность из-за баллонов с газом, находящихся под высоким давлением.

Нормативные нормы

Основные требования, отвечающие физико-химическим свойствам статьи 20, подробно изложены в ГОСТ 1050-2013.

В России действует несколько государственных стандартов, связанных с типологией способов сварки. Поэтому виды сварных швов прописаны в ГОСТ 14771-76, 5264-80.

Нормы на сварные соединения, правила аттестации сварщиков приведены в ГОСТ 5264-80, 8713-79, 11533-75 и т.д.

Технология сварки

Обычно делится на три этапа: подготовительный, непосредственно металлургический, заключительный. По стандартам в первую входит очистка поверхности заготовок от грязи, жира; выравнивание стальных труб в стыке; выбор подходящего режима сварки. Очистка кромок элементов от окалины, заусенцев и обезжиривание поверхностей помогут избежать дефектов полученного шва.

После подготовительных мероприятий переходят ко второму этапу – сварке.

• Включите сварочный аппарат, к которому подсоединен кабель с держателем стержня. Выбор источника тока, режима зависит от толщины деталей, опыта сварщика, метода работы. Также необходимо закрепить заземляющие контакты на обрабатываемых деталях.
• Выполните предварительный нагрев (20 сталь не требуется).
• Установите паяльные жала. Их размеры и количество определяются толщиной металла в деталях, величиной зазоров по бел.
• Изделия свариваются по контуру.

На заключительном этапе шов очищается от шлака. По охлажденной закаленной оболочке ударяют молотком. Жесткая щетка используется для очистки от известкового налета, брызг горячего металла, наплывов. Если количество образований большое, используйте шлифовальную машинку или шлифовальную машинку. Полученные шрамы затем исследуют, чтобы исключить пятна или сырые участки. В промышленных условиях рентгеновский просвет используется для визуального контроля.

Какими электродами сваривать трубопроводы

При работе без расходных материалов — электродных стержней не обойтись. Представляют собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие (краска). Обеспечивает защитный слой (пленку), препятствующий проникновению кислорода и азота в шов.

Виды устройств по типу защитного слоя:

• с рутиловая защитная пленка — нужна для создания угловых швов, болтов;
• Целлюлозное покрытие: используется для склеивания объектов большого диаметра. Позволяет создавать окружные вертикальные швы;
• с рутил-целлюлозным слоем: сочетание очень востребовано при создании сложных конструкций (например, вертикальный шов сверху вниз).

При выборе штанг учитывают несколько факторов: режим работы, производительность оборудования, условия, в которых проводятся работы, качество металла, и др.. Подбор сердечника строго регламентируется специальными документами

Электроды для напорных линий

Стержни Э42А УОНИ-13/45 оптимальны для соединения участков труб от 20-й улицы. При наличии в них материалов 30ХМА, 20Х3МВФ лучше выбирать устройства ЭП-60, ЦЛ-19ХМ, ВСН-2.

Марки ОК 74,70, ОК 53,70 применяют также для соединения линий высокого давления. Они покрыты специальным флюсом, позволяющим качественно обрабатывать сети на основе низкоуглеродистых сталей. В результате получается сварное соединение с более высокой пластичностью и хорошей ударной вязкостью.

Электроды для труб

Для труб используются различные марки. ОК-46 считается самым универсальным. Обеспечивает качественный шов, поэтому часто применяется при обработке ответственных конструкций (в т.ч. в судостроении и аэрокосмической промышленности).

Прочные и долговечные швы в местах вращения и невращения газопроводов позволяют получить качества ЛБ-52, УОНИ-1355, МТГ-01К. Эти стержни характеризуются стабильной дугой, легким удалением шлака и небольшим разбрызгиванием.

Трубные электроды

Среди предметов домашнего обихода чаще всего используются марки, сертифицированные LEZ LBgp. Устройства диаметром 2,5 — 4 мм покрыты кремнием, серой, углеродом, марганцем.

Для нефтепроводов также применяются устройства зарубежных производителей: ОК 53/70 (Швеция), LB 52U (Япония) и др.

Электроды для тепловых сетей

Для создания короткой дуги марки ЦЛ-9 с пониженным содержанием водорода. Он позволяет работать в любом пространственном положении, но при горении выделяет ядовитые ядовитые вещества. Также для тепловых сетей выбирайте кабель Э42А, Э-09Х1МФ, УОНИИ-13/45.

Сварка труб из стали 20 и 09г2с

Сплавы имеют низкое содержание углерода. Они не твердеют, не подвержены перегреву и устойчивы к растрескиванию. Оборудование УОНИ-13,55, Э42, АНО-21, ОЗС-12, МП-3 ЛЮКС подходит для ручной или автоматической фиксации низколегированных конструкционных материалов 09Г2С и 20. При соблюдении технологии грамотный подбор материалов, материалов и оборудования получают сплошное сечение сварного соединения

Более подробные технологические указания изложены в СТО 00220368-011-2007. Документ содержит требования к материалам, металлургическим способам различных соединений из углеродистых, высоколегированных и низколегированных сталей и сплавов.

Как сварить красивые швы — видео

Источник

Таблица свариваемости металлов (для сталей)

Таблица свариваемости металлов ( для сталей)

Сортовая сталь

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Замена

Применение

Свариваемость

Для более мелких элементов конструкций и неответственных деталей: перекрытий, арматуры, подкладок, перил, обшивки, обшивки и т.д.

Сварка без ограничений.

Ст2пс
Ст2сп
Ст2сп

Неответственные детали, требующие большей пластичности, элементы малонагруженных сварных конструкций, работающих при постоянной нагрузке и положительных температурах.

Неограниченные швы, не включенные в другие категории. Для толщин более 36 мм. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и несварных конструкций, работающих в диапазоне температур от -10 до 400 градусов Цельсия.

Сварка без ограничений. Для толщин более 36 мм. рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.

Несущие и ненесущие элементы конструкций, а также сварные и несварные детали, работающие при положительных температурах. Прокат и фасонный прокат (категория 5) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих в условиях переменных нагрузок в диапазоне от -40 до +425 градусов Цельсия для Ст3пс и толщиной до 25 мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25 мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов, поставляемых с гарантированной свариваемостью, Ст3сп с возможной толщина проката свыше 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до + 425 градусов Цельсия, при поставке с гарантированной свариваемостью.

Сварка без ограничений. Для толщин более 36 мм. рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.

Фасонные и листовые изделия толщиной от 10 до 36 мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне от -40 до +425 градусов Цельсия, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до +425 градусов с гарантией свариваемости .

Сварка без ограничений. Предварительный подогрев и последующая термообработка рекомендуется для толщин более 36 мм.

Повышение стойкости сварных, клепаных и болтовых конструкций в виде профильных, профильных и листовых изделий даже для малонагруженных деталей.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде профильных, профильных и листовых изделий даже для малонагруженных деталей, таких как оси, валы, втулки и т.д.

Детали клепаных конструкций: винты, гайки, ручки, тяги, ролики, втулки, клинья, шкворни, рычаги, упоры, штифты, штифты, тяги, шестерни, трубные втулки, фланцы и другие детали, работающие в диапазоне от 0 до + 425 градусов Цельсия, поковки до 800 мм.

Сварка ограничена. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Для высокопрочных деталей: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Сварка ограничена. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термическая обработка.

Для высокопрочных деталей: осей, валов, пальцев и других деталей в термически обработанном состоянии, а также для арматурного проката периодического профиля.

Сварка ограничена. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.

Сталь конструкционная углеродистая ГОСТ 1050-88

Класс стали

Замена

Применение

Свариваемость

Детали, требующие высокой пластичности, шайбы, патрубки, уплотнения и другие — ответственные Детали, работающие в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Для уплотнений, шайб, вилок, труб и деталей подвергаемые химобработке — термообработке — корпуса, проушины, стержни.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали, работающие при температурах до + 450 град, требующие высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой твердостью поверхности при низкой прочности сердцевины.

Свариваемы без ограничений, за исключением деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температурах от — 40 до + 450 градусов, требующих высокой пластичности, далее: втулки, шайбы, проушины, винты и другие детали после ХТО, требующие высокой твердости поверхности и износостойкости с малопрочным сердечником.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

5> Шурупы, болты, крючки и другие детали, требующие высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до +450 градусов; после ХТО: рычаги, кулачки, гайки и другие детали, требующие высокой твердости поверхности при низкой прочности сердцевины.

Свариваются без ограничений, за исключением деталей после химико-термической обработки.

Соединительные элементы труб, фитинги , заглушки и другие детали конструкции котлов и турбин, работающих при температуре от — 40 до + 450 градусов; после науглероживания и цианирования, деталей, требующих высокой поверхностной твердости и низкой средней твердости (крепления, рычаги, валы и т.д.)

Неограниченные швы.

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщин и профильных профилей.

Неограниченное количество сварных швов.

После нормализации или без термообработки крановые крюки, муфты, корпуса подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 градусов под давлением ; после ХТО: шестерни, червяки и другие детали, требующие высокой твердости поверхности и низкой прочности сердечника.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

После нормализации или без термообработки, вторичные трубы, фитинги, хомуты, винты корпуса устройства и другие детали из горячекатаной стали, работающие при температуре от -20 до + 450 градусов; после науглероживания и цианирования: валы, крепежные детали, штифты, звездочки и другие детали, требующие высокой твердости поверхности и низкой твердости сердцевины

Свариваемы без ограничений, за исключением деталей после химико-термической обработки.

валы, валы, муфты, защелки, рычаги, хомуты, шайбы, штифты, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО: винты, втулки, собачки и другие детали, требующие высокой твердости поверхности при низкой прочности сердцевины.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Стержни, хомуты, поперечины , рычаги, оси, звездочки, шпиндели, цилиндры давления, муфты и другие малопрочные детали.

Сварка ограничена. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка.

Детали низкой прочности, находящиеся под небольшим напряжением: валы, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, шатуны, обода, оси, поперечины, шины, диски и другие детали. .

Сварка ограничена. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

После модернизации: коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, шестерен, винтов, валов и других деталей; после поверхностной закалки высокочастотным нагревом: длинные валы, ролики, шестерни, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности и повышенной износостойкости при небольшой деформации

Сварка ограничена. Рекомендуется предварительный нагрев и последующая термообработка.

Шестерни, коленчатые валы, распределительные валы, шестерни, шпиндели, шины, цилиндры, кулачки и другие стандартные, модернизированные детали и детали с обработанной поверхностью, требующие повышенной прочности.

Сварка ограничена. Нагрев и последующая термообработка.

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

После нормализации с отпуском и охлаждения с отпуском: шестерни, ролики, валы, бандажи, пружины и слабонагруженные пружины, лопасти, соединительные пальцы.

Сложная сварка. Необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.

Ремни, муфты редукторов, корпуса форсунок и другие не трущиеся детали.

Не применяется для сварных конструкций

Катаные колеса неподвижных железнодорожных вагонов , рабочие цилиндры листопрокатных станов горячей прокатки, амортизаторы, стопорные шайбы, шайбы и другие детали, шпиндели, шины, диски сцепления, стопорные кольца, подверженные высокой прочности и износу. требования по прочности.

Не распространяется на сварные конструкции

*ГОСТ 1055-88 содержит другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромом ГОСТ 4543-71

Марка стали

Замена

Запрос

Свариваемость

Втулки, штифты, шестерни, ролики, толкатели и другие науглероженные детали, требующие высокой твердости поверхности с низкой прочностью в центре; фрикционно изнашиваемые детали.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Втулки, шестерни, обоймы, втулки , диски, плунжеры, рычаги и другие науглероженные детали, требующие высокой твердости поверхности при низкой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях фрикционного износа.

Свариваемы без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Валы, ролики, рычаги, винты, гайки и другие мелкие детали.

Валы, валы, шестерни, кольца и другие детали, подлежащие модернизации.

Червяки, шестерни, шестерни, валы, валы, важные винты и другие детали, подлежащие модернизации.

St45X
St38XA
St40XS

Валы, валы, шестерни, валы-шестерни, поршни, шатуны, коленчатые валы, распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, венцы, пальцы, полуоси, втулки и другие высокопрочные детали

Трудно свариваемые. Требуется предварительный нагрев и последующая термообработка.

Валы, шестерни, валы, штифты, шатуны и другие детали, требующие повышенной твердости, износостойкости и низкой ударной нагрузки.

Трудно свариваемые. Требуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

Усовершенствованные валы, шпиндели, установочные винты, крупные шестерни, валы-шестерни, упорные кольца, горячекатаные ролики и другие детали, требующие повышенной твердости, износостойкости и долговечности, работающие в условиях легкие нагрузки.

Сложная сварка. Требует предварительного подогрева и последующей термической обработки

*ГОСТ 4534-71 включает также другие марки стали.

Высоколегированные стали и сплавы 72)

Высокопрочные и тугоплавкие и нержавеющие сплавы (ГОСТ 5632-72) выпускаются марок: 40х9С2, 40х10С2м, 08х13, 12х13, 20х13, 30х13, 40х13, 10х12АГ175,50, 15х25, 15х25, 15х25, 15х25, 15х25, , 15×25, 15×25, 15×25 , 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25 , 15×25 , 15×25 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15×25, 15x25t 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08х17н13м2т, 10х17н13м2т, 31х19н9мвбт, 10х14г14н4т, 14х17н2, 12х18н10, 08х18g111 , 12 , 08х18г11, 12, 12х18г11, 12, 12х118г11, 12х118г11, 12х118г11, 12х118г118, 08х118г118, 08х118г18.

Сплавы выпускаются по (ГОСТ 5632-72) марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80Т ГОСТ 5632-72 содержит также другие классы сталей и сплавов.

Классы, сортамент и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Класс стали

Замена

Применение

Свариваемость

Выпускные клапаны двигателя, крепежные детали

Недоступно для сварной конструкции

Клапаны двигателя, крепежные детали

08X13
12X13
20X13
25X1 ZN2

Стали: 12X13 12X18H9T
Стали: 20X13
14 <2h14x 12> ; Стали: 14X>

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Инструмент режущий бытовой

Не применяется для сварных конструкций

Стали: 12Х18Н9, 08Х1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Для немагнитные детали, работающие в слабоагрессивной среде

Свариваемые без ограничений

Крепеж, работающий в растворе с кислотой

08Х1 7Т 08Х1 8Т1

Стали: 12Х17, 08Х1 8Т1 Стали: 12Х17, 08Х1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Деталей, требующих повышенной твердости и износостойкости

Не применяется для сварных конструкций

Для сварных конструкций, не подвергающихся ударным нагрузкам

Сталей: 15Х25Т, 20Х23Н18

Для сварных конструкций, не подвергающихся ударным нагрузкам

Трубы и детали, работающие при высокотемпературный

Видео-гайд: 20х сталь чем варить

---

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Детали, работающие при температуре до 1100 °С

Детали из листового металла, работающие при температуре до 1100 °С

Детали печей, работающих при температуре до 1100°С

Детали, работающие при температуре до 780°С

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Сварные конструкции, соединительные элементы

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного и криогенного оборудования до темп. -253 °С

Детали компрессорных машин

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Холоднокатаный лист и полосы повышенной прочности

Свариваемы без ограничений

08Х1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Источник>