430 или 439 какая лучше нержавеющая сталь

В чем разница между AISI 430 и 439, сравнение сталей?

Нержавеющие стали серии 400 включают низкоуглеродистые и низкохромистые стали. В этих сплавах используются различные легирующие элементы, чтобы обеспечить разницу в эксплуатационных характеристиках.

Сравнение по химическому составу

Химический элемент Aisi 439 Aisi 430
Хром, Cr 17-19 16-18
Титан, Ti 1,1 нет
никель, Ni 0,6 нет
Углерод, C 0,07 0,12
Алюминий, Al 0,15 нет
Марганец, Mn 0,08 1,0

Основные свойства сплавов

Aisi 439 и Aisi 430 относятся к одному классу ферритных сталей. Они считаются устойчивыми к коррозии и жаростойкими. Однако свойства все же различаются из-за разного количества легирующих элементов, например:

  • обе стали отличаются стойкостью к слабоагрессивным средам, так как содержание хрома превышает 13%;
  • только Aisi 439 устойчив к высококоррозионным кислотам, так как содержит более 17% хрома;
  • Сталь AISI 439 содержит титан, обеспечивающий большую жесткость и устойчивость к эксплуатации в нагруженных конструкциях;
  • Aisi 430 также термостойкий, но выдерживает +850 только в условиях прерывистой нагрузки; его температурный предел воздействия составляет 750°C, и использование в течение 100 часов при температуре 425-525°C вызовет охрупчивание;
  • Поскольку Aisi 439 содержит никель, хотя и в небольших количествах, эту сталь можно использовать в качестве слабомагнитной конструкционной стали.

Область применения материалов

В ряде случаев обе стали могут использоваться как аналоги 316. Они обладают высокой пластичностью, надежностью, хорошей свариваемостью и формуемостью. Сталь Aisi 439 применяется в следующих случаях:

  • для конструкций, работающих в газообразных и жидких средах;
  • для труб, транспортирующих кислоты и растворы солей;
  • для корпусов выхлопной системы;
  • для устройств, предназначенных для улавливания и рециркуляции выхлопных газов;
  • для изготовления дымоходов и других частей печного оборудования;
  • на объектах пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности.

Что касается стали Aisi 430, то она чаще всего используется в производстве бытовой техники. Поэтому его чаще всего используют для крышек микроволновых печей и холодильников, для посудомоечных машин, баков стиральных машин. Кроме того, этот сплав востребован для элементов оборудования в пищевой промышленности, в частности для емкостей, баков, труб, холодильников и варочных систем.

Источник

430 или 439 какая нержавейка лучше

Здравствуйте, вы попали в раздел нашего сайта «Марки стали» .

Попробуем объяснить, зачем мы его создали. Очень часто люди пишут или звонят нам, спрашивают, нержавейка ли это, тоже нержавейка. Почему разные производители каминов используют разные сорта стали? Если этот вопрос вам ясен, рекомендуем не терять времени и сразу перейти в раздел «Каталог». Если у вас остались вопросы, постараемся их прояснить:

В этом разделе, не вдаваясь в основы химии (что было бы понятно неподготовленному потребителю), мы кратко попытаемся разобраться в качественной стали используется для изготовления дымоходов.

В Интернете можно найти множество статей и видеороликов, демонстрирующих преимущества той или иной стали. Давайте попробуем определить, что именно вам нужно?

В принципе, для производства дымоходов используются две группы нержавеющих сталей: это так называемые аустенитные и ферритные стали.

Первая группа (аустенитная) — часто называемая «пищевой». Основное различие между этими сталями заключается в более высоком содержании никеля, что придает им дополнительную кислотостойкость . Характерной чертой марки являются стали, начинающиеся с цифры 3 – AISI 304, 321, 316.

Вторая группа (ферритная) – Основное отличие этих сталей – более низкая содержанием никеля, но в то же время высоким содержанием хрома, что придает им дополнительную жаростойкость . Отличительной чертой марки являются стали, начинающиеся с цифры 4 — AISI 409, 430, 430YD, 439. Для «специалистов», различающих нержавеющую сталь только по магнетизму, подтверждаем, что стали этой группы, благодаря содержащимся в них присадкам , реально «намагничивать». Но это никоим образом не умаляет его природных способностей.

Что лучше?

Тут нужно понять, для чего нужен камин.

Если у Вас есть отопительное оборудование, которое работает в тяжелых условиях и это «конденсационный» газовый котел, оборудование на отработанном масле, мазуте или газойле, где в дымовых газах повышенное содержание кислых продуктов , то конечно надо выбирать дымоход, предназначенный для таких сложных условий. А это AISI 304, 321, 316. Однако есть и существенный недостаток этих дымоходов – их высокая цена, которая не всегда необходима по назначению.

Если у вас отопительное оборудование, работающее в нормальных условиях, а это обычные газовые котлы, сауны или твердотопливные печи, есть ли смысл переплачивать за «бренд»? Из-за минимального содержания агрессивных сред в выхлопных газах довольно много дымоходов из ферритной стали, а именно AISI 409, 430, 430YD, 439.

Наша компания специализируется на изготовление дымоходов из «ферритных» групп стальных дымоходов. На наш взгляд, это оптимальное соотношение «цена-качество». Также, пройдя долгий путь по применению, испытаниям, сбору и анализу отзывов по разным маркам этих сталей, остановились всего на двух: это AISI 430 YD и AISI 439 .

Причина отказа от первых двух сортов:

— в AISI 409 — в quim. в составе слишком мало легирующих добавок, превращающих обычную сталь в нержавеющую. В особенности это касается хрома, отвечающего за термостойкость камина. Камины этой марки можно считать самыми экономичными. вариант. Их также не рекомендуется использовать в банных печах, где температура выхлопных газов может достигать 400-500 градусов для достижения требуемых параметров.

— AISI 430 прекрасно сочетается с хромом (17-19%). И это действительно «народный» камин, где цена соответствует качеству. Единственным недостатком этой стали является плохая «свариваемость», что даже при использовании современного оборудования приводит к хрупкости сварного шва. Использование камина даже в экстремальных условиях в течение короткого времени может привести к его разрушению.

Преимущества AISI 430 YD и AISI 439:

Видео-гайд: 430 или 439 какая лучше нержавеющая сталь


По сравнению с обычной маркой 430, марки AISI 430YD и AISI 439 содержат титан (Ti) почти в том же количестве, что и никель (Ni). Благодаря сочетанию этих двух элементов металлы обладают лучшей пластичностью, лучшей коррозионной стойкостью, чем класс 430. Кроме того, оба элемента в сочетании с другими элементами в химическом составе марки дают наилучшее качество сварки. позволяет ему долго не разрушаться. Стабилизация конструкции титаном гарантирует, что сталь и сварные соединения не подвержены межкристаллитной коррозии, а также обеспечивает их отличную свариваемость. Это преимущество особенно важно для элементов, находящихся в тесном контакте с водой, таких как резервуары.

Внешняя разница между 430YD и AISI 439 заключается в обработке поверхности.

Металл 430YD поставляется с зеркальной отделкой (BA), а металл 439 поставляется с матовой отделкой (2B).

Наружный слой изолированных дымоходов в любом случае выполнен из зеркального качества 430 (ВА).

Источник

AISI 430 Ti, 439

Международное название

Международный
Стандарт
Американский
ASTM A240
Европейский
EN 10088-2
Русский
ГОСТ 5632-72
Обозначение AISI 430Ti 1.4510 08X17T
AISI 439 1.4520 08X17T

Применимые стандарты и разрешения

AMS 5503 <11 ​​> ASTM A 240
EN 10088-2

Классификация

жаростойкая коррозионностойкая сталь

Применение

  • Стиральные машины, ванны
  • Адсорбционные колонны
  • Теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты
  • Трубопроводы
  • Устройства и емкости, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, а также другие части, которые работают í в среднеагрессивных
  • Сварная конструкция, не подверженная ударным нагрузкам и температуре не ниже -20 °С

Основные свойства

  • хорошая пластичность деформируемость
  • хорошая общая коррозионная стойкость
  • защита MCC
  • хорошая свариваемость

Химический состав (% по массе)

стандартный качественный C Si Mn P S Cr Ni Ti
ASTM A240 AISI 430Ti ≤0,03 ≤1,00 ≤1,0 ≤ 0,04 ≤0,03 16,5 ≤0,5 ≤0,4
ASTM A240 AISI 439 ≤0,03 ≤1,00 ≤1,0 ≤0,04 ≤0,03 17,5 ≤0,5 ≤0,35

Механические свойства

AISI 430Ti Прочность на растяжение (σ в ),
Н/мм²
Предел текучести (σ 0,2 ),
Н/мм²
Предел текучести (σ 1,0 ),
Н/мм²
Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
B согласно EN 10002-1 ≥ 450 ≥300 ≥30
Согласно ASTM A 240 ≥415 ≥205 ≥22 183 85
AISI 439 Трещина (σ w ),
Н/мм²
Предел текучести (σ 0,2 ),
Н/мм²
Предел текучести (σ 1,0 ),
Н/мм²
Удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
Согласно EN 10002-1 ≥470 ≥320 ≥32
Согласно ASTM A 240 ≥4 15 ≥205 ≥22 183 85

Механические свойства и высокие температуры

Физические свойства

Физические свойства Символ Единица измерения Температура Значение
Плотность d 4 °C 7,7
Температура плавления °C 1460
Удельная теплоемкость с Дж/кг.К 20°C 460
Тепловое расширение k Вт/м.K 20°C 25
Среднее тепловой коэффициент расширения α МПа x 103 20-100°С
20-200°С
20-400°С
10,0
10,0
10,5
Электрическое сопротивление ρ Оммм 2 /м 20°C 0,60
Модуль упругости E МПа x 10 3 20° C 220

Коррозионная стойкость

Стабильность Использование титана обеспечивает AISI 430Ti хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии . Кроме того, титан также связывает серу, что повышает устойчивость к точечной коррозии.

Как и все ферритные нержавеющие стали, AISI 430Ti не подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением.

AISI 430Ti Обладает хорошей коррозионной стойкостью при взаимодействии с минералами (HNO 3 ), органическими кислотами и растворами щелочей. Он также устойчив к атмосферной коррозии, высокотемпературному окислению и горячей воде.

AISI 439 имеет те же свойства, что и AISI 430Ti . Однако содержание хрома в нем выше, что придает ему превосходную устойчивость к точечной коррозии.

Сварка

Эта сталь отлично сваривается любым известным методом. Всякий раз, когда выполняются зачистка/зачистка и послесварочная пассивация, не происходит потери коррозионных свойств в месте сварного шва (включая зону термического влияния).

Оптимально использовать дуговую сварку в среде инертных газов с сохранением минимального энерговклада в сварной шов. Сварку рекомендуется выполнять «сверху» (когда свариваемая поверхность находится под сварочным инструментом). В качестве присадочного материала может быть использована аустенитная проволока 309Л, Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и др. холодный 10% раствор азотной кислоты. Необходимо тщательно промыть холодной водой и высушить.

Формование

Стали AISI 430Ti и AISI 439 хорошо формуются.

Большинство стандартных процессов глубокой вытяжки (гибка, штамповка) можно выполнить за один проход.

Испытание на вытяжку

Класс Предел удлинения* (толщина листа 0,8 мм)
AISI 430 2,05-2,10
AISI 430 Ti 2,15-2,20
AISI 304 1,95 — 2,00

* Коэффициент предела текучести: отношение между максимально возможным диаметром образца до момента разрыва и диаметр пресса.

Тест Эриксена (тест экструзии листа)

Степень Отклонение Эриксена (лист 0,8 мм)
AISI 430 8,7
AISI 430 Ti 9,6
AISI 304 11,5

Обработка

Отжиг

Диапазон температур отжига составляет 825 °C, а затем закалка на воздухе.

Обработка, отделка, полировка, шлифование поверхности

Стабилизированные ферритные нержавеющие стали можно полировать. Однако при наличии стабилизирующих элементов (Ti, Nb) не удается добиться хорошей зеркальной поверхности.

Источник

Читайте также:  Были люди как люди вдруг стали идиотами
Поделиться с друзьями
ГроФорум