65гс что за сталь

Характеристики стали 65Г

Сталь 65Г – одна из самых востребованных в России марок пружинной стали, которая пригодна для производства ответственных промышленные детали, такие как холодное оружие. Из этого обзора вы узнаете его основные функции и характеристики обработки.

Состав и интерпретация

Это сплав – это специальная высокоуглеродистая низколегированная конструкционная сталь, относящаяся к семейству рессорных. Его свойства определяются ГОСТ 14959-2016.

Символы на этикетке предоставляют врачу информацию о типе, составе и основных свойствах материала. Ваша стенограмма выглядит следующим образом.

Обозначение начинается с числового индекса, указывающего на принадлежность к категории конструкционной стали. Сам показатель соответствует доле углерода в сплаве в долях процента. То есть в данном случае цифра «65» означает, что класс содержит углерода от 0,65%. ГОСТ указывает точный диапазон содержания элемента: не менее 0,65%, но не более 0,70%.

Символ «Г» в обозначении качественных конструкционных сталей указывает на более высокое содержание марганца. по сравнению с типовыми: такие сплавы обычно содержат до 0,80 % этого элемента, а сплавы, отмеченные буквой «Г» — от 0,80 % до 1,2 %. Для сплава 65Г стандартный диапазон составляет от 0,9% до 1,2%. Введение марганца в таком соотношении позволяет повысить (по сравнению с нелегированными углеродистыми сталями) важнейшие свойства сплава для пружин: твердость, упругость, ударную вязкость и улучшить прокаливаемость.

Помимо основной добавки, марганца, сталь 65Г содержит и другие компоненты. Они действуют как добавки и содержатся в небольшом количестве (всего не более 2,5%), поэтому на этикетке не указаны.

Но без них сплав не приобретет нужных свойств. Точный химический состав сплава 65Г регламентируется ГОСТом, он следующий:

Источник

Общая характеристика стали марки 65

Обзор стали 65 наверняка будет полезен многим ценителям качественного металла, как и расшифровка этого сплава. Очень важно будет проанализировать структуру стали и ее твердость, сферу ее использования. А в некоторых случаях очень интересны будут и особенности обработки такого материала.

Состав

Знакомясь со сталью 65, следует обратить внимание Обратите внимание на расшифровку этого имени. Очень просто: в составе сплава не более 0,65% углерода. Точнее, их доля колеблется от 0,62 до 0,7%. Концентрация кремния может составлять от 0,17% до 0,37%.

А также в составе стали 65 допускается наличие 0,5 — 0,8% марганца.

Содержание хрома может составлять не более 0,25%. Стандарт не допускает включения ванадия и вольфрама. Концентрация серы и фосфора строго до 0,035%. Никель ограничен 0,25%, а медь ограничена 0,2%. Важной особенностью является униформа. структуру во всех направлениях не только механически, но и химически.

Читайте также:  Алюминий или нержавеющая сталь что лучше для кофеварки

Характеристики и свойства

Сталь 65 является классифицируется как конструкционная пружина и пружина из сплава без компонентов из сплава. Обладает отличной прочностью и гибкостью. Этот материал ценится за износостойкость изготовленных из него деталей. Эта функция особенно привлекательна при значительных вибрационных и статических нагрузках. Стандартная твердость стали 65 составляет 229 МПа.

При этом ее удельный вес достигает (при комнатной температуре) 7810 кг на 1 м3. Критические температурные положения:

Mn — 285 градусов;

Ar3 (также известный как Arcm) — 730 градусов;

Ac1 — 727 градусов;

Ar1 — 696 градусов;

Ac3 (Acm) — 752 градуса.

Сталь 65 не должна использоваться для любого типа сварки .

Этот материал не подвержен охрупчиванию при правильном отжиге.

Если закалку в масло производить при 400 градусах, твердость по шкале Роквелла составит 45 баллов. При повышении температуры до 600 градусов это число уже будет равно 23 баллам. По шкале HB это будет 170 и 120 штук.

Размер

На рынке сталь марки 65 продается как:

стержни (В22, В32);

фасонный металл (В22, В32);

металлические листы (В33);

полосы металлические (В34). );

среднеуглеродистая проволока (B72);

высокоуглеродистая проволока (B72).

Также известен как:

Стандартное кованое пространство;

Спрос

При необходимости данная сталь может быть заменена марками 60 или 70. Основная область ее применения – рессоры и рессоры. Его также можно использовать в других частях, где требуется особая прочность и гибкость. Однако, как уже было сказано, даже сильные вибрации не оказывают негативного воздействия.

Это свойство позволяет использовать сплав в автомобильных клапанных пружинах.

Среди зарубежных товаров хорошей или приемлемой альтернативой может быть:

Сплав 65 из Италии, Болгарии и Китая ;

немецкий S58C, SUP2;

японский FMR66, FMR68;

C68 (также из Японии);

английский 1.0612 и 1CS67;

Румынская сталь 12071;

Чешский металл категории 1064 и 1065 (это не полный список).

Все эти выйти за рамки стандартных пружин и доков. Приемлемая продукция:

ремни для тормозных устройств;

прижимные и питающие зажимы;

плоские и цилиндрические пружины;

ножи для сельскохозяйственных машин и земляные работы;

глушилки в различных устройствах;

рессоры для тракторов и железнодорожного транспорта;

Обработка

Получить стандартную статистику непросто. Это требует закалки в диапазоне температур от 800 до 830 градусов. металлургические праздники проводятся в «высоком» режиме. Другими словами, при 160-200 градусах. Охлаждать металл только на воздухе.

При правильном выполнении работ получается сталь с поверхностной твердостью от 45 до 47 HRC.

Сталь группы 65 и ее аналоги практически не перегреваются . Однако если процесс проводить вблизи максимально допустимых точек нагрева, ударная вязкость может снизиться. Она особенно критична интенсивность работы. Однако нельзя игнорировать применяемый метод нагрева и используемое оборудование.

Читайте также:  40хн что это за сталь

Точный диапазон закалки устанавливается технологами индивидуально. Они также должны определить:

как долго выдерживать металл,

в какой среде его закаливать,

как охлаждать закалённую деталь.

Качество металлоконструкции зависит от интенсивности нагрева. Так как сплав легкий, можно действовать быстро. Такой подход снижает потери углерода и потери прочности. Но не стоит слишком торопиться, особенно в случае крупных деталей с резко меняющимися сечениями. Неравномерный прогрев грозит затвердеванием трещин и даже выкрашиванием проблемных мест, особенно кромок и углов.

Наиболее равномерным будет процесс при предварительном прогреве в пусковых камерах. Там заготовки практически достигают фактической температуры закалки. Так они уже переходят к основной части печи. Самый быстрый способ нагрева — использование расплавленных солей, а самый медленный — электрическая печь.

Видео-гайд: 65гс что за сталь


Газовая среда занимает промежуточное положение.

Поверхностная индукционная закалка применяется редко . Такой подход оправдан только для изделий небольшого диаметра. Не забывайте учитывать состав атмосферы. В случае газовых духовок время пребывания изделия внутри сведено к минимуму. В противном случае металлическая поверхность может быть сильно истощена критическим содержанием углерода.

Источник

Сталь 65G: свойства и применение

Существуют марки стали, имеют ограниченное применение. К ним относится пружинная сталь 65Г. Его свойства характеризуются высокими показателями гибкости и износостойкости.

Химический состав

В состав марки 65Г входят следующие вещества:

до 0,65% углерода ( C);

до 1,2 % марганца (Mn);

до 0,4 % кремния (Si);

до 0,25 % хрома (Cr);

до 0,035 % фосфора (P);

до 0,25 % никеля (Ni).

расшифровать сталь

Буква Г означает, что основным легирующим элементом является марганец, а цифра 65 — процентное содержание углерода в сплаве в сотых долях (0,65%)

Наличие марганца в таком количестве повышает эластичность сплава сплав. стали и ее предела прочности на излом.

Данная сталь изготавливается по ГОСТ14959-2016.

Данный документ распространяется на гнутый прокат и горячекатаный прокат. Кроме того, он регламентирует такую ​​продукцию, как специальный прокат, который предназначен для производства рессор и рессор.

Изготовители выпускают следующий ассортимент продукции:

  • сортовой прокат, в том числе фасонный — ГОСТ 14959-79;
  • калиброванный пруток — ГОСТ 1051-73;
  • серебро — ГОСТ 14955-77.

Кроме того, металлургические предприятия производят листы различной толщины, кольца, полосы, прутки и другие виды продукции.

Аналоги стали 65Г

В качестве заменителя стали 65Г — 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2.

Зарубежные металлурги выпускают следующие аналоги:

  • США — G15660;
  • Германия — 66Mn4;
  • Великобритания — 080A67;
  • Китай — 65Мн.

Общие параметры

Вещества содержащиеся в этом материале и его последующая термообработка обеспечивают:

  • высокую износостойкость;
  • хорошая прочность;
  • сопротивление разрыву;
  • Высокая ударопрочность.

Отсутствие большого количества легирующих элементов обеспечивает относительно низкую цену этой стали.

Читайте также:  Волосы стали очень тонкими почему

Для получения заданных параметров сталь 65Г подвергается закалке при температуре от 800 до 830°С. Праздники проходят при температуре от 160 до 200 ºC, такие праздники называют высокими. Охлаждение производится на воздухе. Такие способы термической обработки позволяют получить изделие с поверхностной твердостью 45-47 HRC.

При проектировании процесса термической обработки технолог должен помнить, что сталь 65Г и ее аналоги не боятся перегрева. . , но при проведении закалки в верхних точках диапазона температур возможно снижение ударной вязкости.

Применения стали 65Г

Эта сталь и ее аналоги нашли применение во многих отраслях промышленности , например в автомобилестроении, станкостроении и т.д. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно найти в каждом автомобиле, тракторе, станке, лодке, то есть в любом устройстве, в котором рессоры, рессоры, даже работают тарельчатые пружины и т. д.

Обычно жесткость пружины находится в диапазоне от 40 до 50 Rc. ГОСТ определяет методы проверки, максимально приближенные к реальным условиям их работы. При приемке пружинные изделия испытывают на растяжение, давление и т. д. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности готовых изделий царапин, рисок и т. д. Дело в том, что рано или поздно их наличие приведет к появлению трещин на поверхности.

Пружины, изготовленные из термически обработанной проволоки, такой как патентованная проволока или лента класса Н, Р или В, проходят дополнительную операцию отпуска. Необходимо исключить внутренние напряжения, возникающие при его изготовлении. Кроме того, такая дополнительная обработка приводит к повышению эластичности готовых изделий. Остальные каникулы проводятся в ванне с соленой водой, продолжительность отдыха 5-10 минут. Также при отпуске в электропечах технологи должны обеспечить равномерный нагрев изделий; в противном случае может возникнуть внутреннее напряжение.

Изделия из отожженной стали тускнеют и закаляются. В этом случае отпуск проводят при температуре до 720 ºC.

Пружины, предназначенные для закалки, можно помещать в горячие ванны с рассолом или в камерные печи.

Существует ряд технологические характеристики при производстве изделий из пружинной стали 65Г. В частности, небольшие пружины размещаются в печах на специальных поддонах. Крупногабаритные изделия в специальных приспособлениях, предотвращающих деформацию, это могут быть трубы соответствующего размера.

Имеет смысл отметить, что кроме промышленности сталь 65Г используется для изготовления холодного оружия — это специальные метательные ножи и турнирные мечи, используемые в исторических реконструкциях. Кстати, именно в этой области использования проявляется один из недостатков этого сплава — низкая коррозионная стойкость. Вот почему лезвия после использования смазывают касторовым маслом. Специалисты утверждают, что уход за холодным оружием можно сравнить с правилами ухода за дамасской сталью.

Для производства, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, из-за несколько его свойств.

Источник

Поделиться с друзьями
ГроФорум