Гальванически оцинкованная сталь что это такое

Технология оцинковки металла

Оцинковка цинком: основы, преимущества и краткое описание процесса. Типы используемых электролитов и устройства. Дефекты гальванопокрытий и их причины.

Нанесение цинкового покрытия является одним из наиболее распространенных способов создания антикоррозионных и декоративных цинковых покрытий. Оно дешевле и проще горячего цинкования, но имеет определенные ограничения по применению, так как не позволяет создавать защитные слои толщиной более 40 мкм. В основе этой технологии лежит электрохимический процесс нанесения цинка из раствора электролита на деталь, подключенную к отрицательному полюсу источника питания. Для повышения механической и коррозионной стойкости, а также в декоративных целях цинковые покрытия подвергают кадмированию, хромированию и обработке фосфатными соединениями.

Цинк обычно наносят гальванопокрытием на стальные поверхности из углеродистых и различных из чугуна. Кроме того, существуют технологии электролитического цинкования алюминия и других металлов, но они применяются значительно реже. Основная номенклатура гальванических цинковых покрытий – это различные крепежные изделия, инструменты, скобы, кронштейны, петли, наружные детали машин и оборудования, а также холоднокатаные листы. На сегодняшний день электролитическое цинкование является самой популярной технологией гальваники среди мастеров. Цинк и его соединения практически безвредны, дешевы и доступны каждому. А работа с этими средствами требует минимальных знаний и самого простого оборудования.

Преимущества цинковых покрытий

В настоящее время гальванизация является наиболее широко применяемым покрытием для защиты черных металлов от коррозии. Это связано с тем, что с точки зрения совокупности экономических, экологических, технологических и физико-химических факторов горячее цинкование и цинкование просто не имеют конкуренции. Например, цинк в четыре раза дешевле никеля, а олово в восемь раз дешевле. Сопоставимые по цене кадмий и его соединения обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, а технология их применения значительно сложнее.

Цинк хорошо сцепляется с поверхностью стали и чугуна. Кроме того, это более активный металл, поэтому он легче окисляется и в сочетании с цинком не позволяет железу вступать в реакции окисления. Это свойство проявляется и в тех случаях, когда сплошность покрытия нарушена, то есть на поверхности металла имеются царапины, потертости, трещины или потертости. Гальваноцинковые покрытия обладают пластичностью и сохраняют целостность деталей, работающих в режиме циклической деформации. Например, цинк-кадмий используется для защиты от коррозии стальных пружин, работающих в условиях периодического сжатия и растяжения.

Описание процесса

В процессе гальванизации происходит электрохимическое растворение цинка в объеме электролита и его перемещение к катоду (изделию с покрытием). Поэтому анодные пластины необходимо регулярно проверять на истощение и при необходимости очищать от окислов солей.

Способы цинкования металлов

Горячее цинкование . При использовании данной технологии цинк наносится на поверхность изделия погружением в расплавленный металл. Таким образом можно получить самые толстые защитные слои. По сравнению с гальванопокрытием горячее цинкование более дорогое, но обеспечивает самый высокий уровень цинкования.

Холодное цинкование . Холодное цинкование в быту — это покрытие металлических изделий и крупных металлоконструкций с помощью кистей и краскопультов составами, содержащими не менее 80 % цинка (в сухой пленке). Это самая простая в использовании технология цинкования, но она менее долговечна, чем горячее цинкование.

Термодиффузия. Для цинкования этим методом применяют вращающиеся барабанные печи, в которые вводят заготовки и специальные порошки, содержащие цинк и вспомогательные компоненты. При вращении в течение нескольких часов при температуре 350 ÷ 450 °С поверхностные слои железа диффузно насыщаются атомами цинка, в результате чего образуется устойчивый защитный слой.

Используемые материалы и оборудование

Оборудование для цинкования такое же, как и для других процессов гальваники. Включает в себя ванны для гальванического цинкования, а также емкости для химической подготовки изделий. Его объем зависит от типа производства и может варьироваться от десяти литров до нескольких кубометров. Баки соединены с трубами для подачи и слива воды и реагентов и электрическими контактами для подачи напряжения на аноды и катоды.

В целом технологический процесс гальванического цинкования состоит из следующих этапов: :

1. Механическая очистка.
2. Запишите статью.
3. Промыть проточной водой.
4. Обезжириватель.
5. Промыты, как в шаге 3.
6. Оцинкованы.
7. Стирка, сушка и проверка.

Современные ванны цинкования изготавливаются из кислотостойких пластмасс. Безопасность при работе с компонентами электролита аналогична правилам промышленного применения кислых и щелочных растворов. Особых требований к токсичности или агрессивности электролита цинкования не предъявляется.

Видео-гайд: Гальванически оцинкованная сталь что это такое

---

Используемые электролиты

1. Кислые и слабокислые. Традиционные простые электролитические растворы на основе сульфатов, хлоридов, фторидов бора или их смесей.
2. Аммиак. Нейтральные и щелочные гальванические растворы, которые получают растворением оксида цинка в растворе сульфата (или хлорида) аммония.
3. Цианид и цинк. Щелочные электролиты с использованием цианида натрия и растворенного в щелочи цинка.

Кроме того, существуют электролиты для цинкования на основе аминов, но они встречаются гораздо реже.

Дефекты гальванического покрытия

Недостаточно адгезия. Отслаивание и ломкость связи цинкового защитного слоя после цинкования обычно связаны с нарушением технического регламента при очистке, травлении и обезжиривании поверхности изделия. Причиной этого явления также может быть загрязнение электролита солями других металлов и органическими соединениями

Питтинговая коррозия . Точечная коррозия в гальванике – это творение мелкие точечные каверны или глубокие полосы на поверхности наплавленного металла. При гальваническом цинковании этот дефект может проявляться отсутствием или недостаточной интенсивностью перемешивания, а также наличием в электролите органических примесей или гидроксидов.

Шероховатость . Чрезмерная шероховатость цинкового защитного слоя обычно свидетельствует о наличии в гальваническом растворе избыточного количества сульфата цинка, различных гидроксидов и механических примесей. Это явление также может быть результатом слишком высокой плотности тока и недостаточной концентрации анионов цинка в электролите.

Хрупкость подкладки . Если гальваническое покрытие охрупчивается, в большинстве случаев это свидетельствует о слишком высокой плотности тока в катодном промежутке. Другой причиной этого дефекта является избыточное присутствие органических примесей в электролите.

Темный цвет . Причинами различных оттенков темных цветов (преимущественно коричневого) обычно являются наличие органических примесей в гальванической ванне, повышенная температура раствора электролита, а также снижение плотности тока в прикатодной области.

В Интернете можно найти описания и даже видеоролики, демонстрирующие цинкование «на открытом воздухе» без использования ванной комнаты. Что вы думаете об этой технологии? Поделитесь своим мнением в комментариях к этой статье.

Источник

Оцинкованный цинк

Оцинковка – это нанесение различных металлических и химических покрытий на металлические поверхности. . Наиболее распространенным методом гальванического покрытия является цинкование.

Цинкование – это процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность металлических изделий в растворе электролита. В процессе электролиза цинк растворяется и его ионы с положительным потенциалом осаждаются на поверхности основного металла и образуют слой толщиной от 4 до 20 мкм, который с большой точностью повторяет контуры изделия. Гальваническое покрытие отличается особой точностью и гладкостью.

Технология цинкования

• Сначала деталь обезжиривается и моется.
• Затем проводят травление в растворе соляной кислоты для удаления грязи, ржавчины, соли и окалины.
• Конструкция подвергается гальванизации и цинковые листы погружаются в электролитическую ванну. Платы и конструкции подключаются к источнику постоянного тока. В процессе электролиза цинковый анод растворяется и осаждается на поверхности стального изделия.
• Далее следует промывка и ополаскивание в азотной кислоте для удаления окисных пленок, дальнейшая промывка.
• Пассивация с дополнительным защитным слоем.
• Мойка и сушка оцинкованных изделий.
• Проверка внешнего вида товара.

Недостатки цинкования

Процесс цинкования дорог.

Основным преимуществом ТДЦ перед цинкованием является использование неограниченного количества деталей, отверстий в детали во время цинкования могут проходить только насквозь

Детали, подвергнутые гальваническому цинкованию, не очень устойчивы к коррозии в нейтральной камере соляного тумана. Дуплексное покрытие не обладает высокой адгезией. TDC характеризуется высокой коррозионной стойкостью (в камере нейтрального солевого раствора), высокой адгезией (в камере нейтрального соляного тумана) и низкий коэффициент трения, что увеличивает срок службы изделия.

Отсутствует поверхностное упрочнение и сам процесс не является экологически чистым, требуется очистка сточных вод на основе цинка; это серьезный недостаток, т.к. очистка сточных вод от ионов цинка является относительно дорогостоящей технологией, требующей строительства очистных сооружений.

Сравнительные характеристики различных способов цинкования приведены в таблице.

Источник

Виды цинкования

Один из самых существенных недостатков металлоконструкций, изделий из железа , сталь и ее производные склонны к коррозии. При взаимодействии с кислородом незащищенная поверхность черных металлов окисляется и образует свободный слой, называемый ржавчиной. Последний представляет собой не что иное, как оксид, через который (благодаря пористой структуре) кислород многократно проникает в железо, разрушает его и тем самым ослабляет изделие или структуру. Для минимизации этого недостатка применяют цинкование.

Понятие и общие принципы цинкования

Цинкование – технологический процесс обработки металлических деталей или конструкций, предназначенный для защиты от коррозии . Существует несколько способов цинкования, которые описаны ниже. Однако независимо от используемого метода принцип защиты металла от коррозии остается одним и тем же. На подготовленную поверхность изделия или конструкции тем или иным способом наносится слой цинка. В зависимости от используемой технологии защитный слой покрывает только поверхность основного материала или дополнительно связан с ней за счет диффузионного взаимодействия. Цель и результат в основном всегда одни и те же, на поверхности. на склонном к коррозии металле образуется слой цинка определенной толщины.

Благодаря свойствам цинка на его поверхности сразу же образуется оксидная пленка при контакте с кислородом воздуха. В отличие от оксида железа обладает высокой плотностью и прочностью, поэтому: во-первых, не пропускает в металл кислород воздуха; во-вторых, он не разрушится даже при малейшем механическом воздействии.

Поэтому оцинкованный металл заключен в прочный, герметичный кожух, предохраняющий его от губительной коррозии.

Кроме того, при повреждении оксидной пленки в результате механического воздействия чистый цинк немедленно взаимодействует с кислородом воздуха, образуя новый защитный слой. Благодаря этому свойству цинкование называют самовосстанавливающейся защитой металла от коррозии.

Даже если цинковое покрытие повреждено вплоть до самого железа, оно не будет ржаветь так интенсивно, как в случае с незащищенным металлом. . Это связано с тем, что цинк образует с железом в области повреждения так называемую гальваническую пару, в которой цинк является наиболее активным металлом. Это означает, что оно первым вступает в реакцию коррозии, тогда как менее активное железо менее активно окисляется и разлагается.

Способы цинкования металла

Прежде чем описывать распространенные в современной промышленности технологии цинкования, предлагаем рассмотреть общие различия между ними. Это важно, поскольку выбранный метод существенно влияет на достигаемый результат в той или иной степени. На практике это означает, что в зависимости от области эксплуатации металлических изделий и конструкции, применение не всех технологий цинкования экономически не выгодно.

В целом способы цинкования различаются по следующим признакам:

1. Толщина защитного покрытия : да, для металлоконструкций в целом чем выше слой защиты, тем лучше, тогда для мелких деталей с высокой точностью необходимо использовать цинковое покрытие, где можно выбирать и контролировать толщину антикоррозийного покрытия слой. Не все технологии это позволяют.
2. Однородность Толщина оцинкованного листа – Опять же, чем меньше и точнее металлическая деталь, тем выше требования к наносимому на нее защитному покрытию. Например, опоре ЛЭП все равно, насколько равномерно он покрыт цинком, в то время как для деталей с точными отверстиями, резьбой, фасками и т. п. чрезвычайно важна однородность слоя цинка.
3. Прочность защитного слоя на металле сильно зависит от способа цинкования. Например, при горячем цинковании и термодиффузионном цинковании, рассмотренных ниже, цинк не только покрывает поверхность изделия, но и соединяется с ней на молекулярном уровне, тем самым значительно повышая прочность изделия при сохранении защиты на металле. .
4. Внешний вид оцинкованного изделия : в зависимости от применяемой технологии поверхностный слой оксида цинка может быть матовым, блестящим, а также иметь оттенки от темно-серого до голубоватого.
5. Стойкость к механическим повреждениям : чем она выше, тем дольше сохраняется защита в изделиях, подвергающихся различным физическим воздействиям.
6. Способность к самовосстановлению — в значительной степени зависит от толщины нанесенного на металл цинка и характера конструкции или эксплуатации изделия.
7. Коррозионная стойкость является общим свойством обработанного изделия, состоящим из комбинации нескольких факторов. Коррозионная стойкость оцинкованной детали зависит, в том числе, от толщины слоя цинка, его однородности, удерживающей способности, а также устойчивости к механическим повреждениям и способности к самовосстановлению.

В зависимости от применяемой технологии цинкования меняются эти свойства, а также сложность технологического процесса, доступные объемы и скорость обработки, стоимость процесса и в конечном итоге ваше удобство. По сути, все рассмотренное и перечисленное выше являются наглядными критериями для сравнения методов цинкования.

В современной промышленности наиболее распространены следующие пять технологий цинкования:

1. Горячий : производится путем погружения заготовок в расплавленный цинк.
2. Холодная — осуществляется по абсолютной аналогии с обычной ручной или распылительной окраской.
3. Гальваника : Это делается путем погружения заготовки в электролит, содержащий цинк, через который проходит электрический ток.
4. Термическая диффузия : Защитный слой образуется, когда заготовка помещается в среду, насыщенную цинковым порошком.
5. Газовый нагрев : Газовая горелка направлена ​​на заготовки и цинковой проволоки или порошка цинка в горячем месте.

Теперь мы рассмотрим эти методы цинкования более подробно. В частности, мы «заглянем» внутрь технологического процесса, сравним особенности, описанные выше, перечислим достоинства, особенности и недостатки.

Горячее цинкование

Горячее цинкование представляет собой технологический процесс нанесения защитного слоя цинка на металл путем непосредственного погружения в расплав цинка. Поскольку этот метод является наиболее распространенным и востребованным в современной промышленности, данная технология рассмотрена более подробно. Своей популярностью этот метод обязан внушительному перечню преимуществ, которыми обладают оцинкованные изделия.

Полный процесс горячего цинкования включает следующие технологические этапы:

1. Отправка товаров, требующих обработки, на место для подвешивания . Поскольку рассматриваемый способ — один из немногих, позволяющих оцинковывать относительно крупные детали, транспортировку обычно производят с помощью специальных мостовых кранов.
2. Подвесные металлоконструкции . Для дальнейшей обработки детали, поступающие на завод, подвешиваются на передвижных поперечинах. Металлоконструкции размещаются и закрепляются таким образом, чтобы вся секция могла вместиться в технологические емкости на более поздних этапах. Также важно развесить изделия таким образом, чтобы они могли соприкасаться с жидкостями, в которые будут погружаться, по всей поверхности, не мешая друг другу.
3. Предварительная обработка металлоконструкций. Перед горячим цинкованием металлопродукция проходит обязательную многоступенчатую подготовку. Он заключается в поочередном погружении балки с подвешенными частями в ванну с технологическими жидкостями. В этих ваннах в основном осуществляют обезжиривание, очистку, травление (что обеспечивает проникновение цинка в кристаллическую решетку металла), удаление следов кислот и покрытий защитным флюсом. Также на этом этапе происходит предварительный подогрев металла перед погружением в расплав цинка, что предотвращает деформацию изделий из-за резкого перепада температуры.
4. Сушка и предварительный нагрев . Осуществляется в специальной многоступенчатой ​​печи, в которую подается нагретый и очищенный воздух. В результате с металлических конструкций перед цинкованием испаряются следы предварительной обработки в жидкостных ваннах и происходит их дополнительный нагрев.
5. Цинковое покрытие . Основная технологическая стадия процесса горячего цинкования металлов. Осуществляется транспортировкой перегородки с подготовленными металлическими изделиями в закрытую со всех сторон печь, в которой размещена ванна с расплавленным цинком. Его температура поддерживается газовыми горелками на постоянном уровне около +450°C. высокоскоростной. Герметизация печи необходима по двум причинам.

В первую очередь необходимо обеспечить безопасность людей, работающих на производстве. Во-вторых, в процессе цинкования выделяются нагретые до высокой температуры газы, которые перед выпуском в атмосферу необходимо очистить. Кроме того, тепловая энергия этих газов вторично используется для нагрева технологических жидкостей на этапе предварительной подготовки металлопродукции.

1. Снятие, классификация и отгрузка оцинкованных металлоконструкций . По окончании процесса горячего цинкования расплавленным цинком шпала с навесными изделиями автоматически направляется на участок снятия и классификации, после чего металлоконструкции загружаются в транспорт для отгрузки заказчику.

Несмотря на кажущуюся сложность описываемого процесса, метод горячего цинкования является одним из самых простых и выгодных. Кроме того, за счет внедрения определенных технологических приемов можно получить антикоррозионную защиту со многими преимуществами по сравнению с другими методами цинкования.

Преимущества горячего цинкования (в т.ч. возможности):

• относительно низкая стоимость реализации технологического процесса;
• высокая производительность автоматизированных линий (до 30 000 тонн в год);
• возможность цинкования крупногабаритных и тяжелых металлоконструкций (до 6 т и 13×2×3,1 м);
• Толщина защитного слоя 40-200 микрон. Для крупногабаритных изделий толщина может быть более 200 мкм;
• высокая прочность удержания защитного слоя на металле за счет проникновения цинка в сетку кристаллов железа;
• высокая стойкость к механическим повреждениям;
• отличная способность к самовосстановлению защитного покрытия;
• высокая коррозионная стойкость.

Дефекты :

• невозможность нанесения слоя цинкового покрытия менее 45 мкм;
• неравномерное защитное покрытие;
• Неприглядный вид обработанных деталей: темно-серый, матовый.

На основании вышеперечисленных преимуществ и недостатков можно сделать следующие выводы.

Горячее цинкование является идеальной технологией для антикоррозионной обработки металлоконструкций. . и средних размеров, которые требуют максимальной защиты от коррозии, но не имеют высокоточных поверхностей, отверстий, резьбы, фасок и других прецизионных технологических решений. После ознакомления с этапами технологии также должно быть понятно, что горячее цинкование невозможно для обработки неподвижных стационарных металлоконструкций. Таким образом, не знающие могут быть доставлены в производство.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — самый простой, экономичный и самый универсальный способ защиты металлоконструкций. Он заключается в том, что предварительно подготовленный металл окрашивается по аналогии с применением обычных полимерных красок. Разница лишь в том, что наносимый состав содержит определенную концентрацию порошка цинка, который после затвердевания основы образует защитный слой, действующий описанным выше образом. Это означает, что на поверхности конструкции образуется оксид цинка, препятствующий контакту кислорода воздуха с металлом.

Преимущества холодного цинкования :

• дешево;
• простота технологического процесса;
• возможность обработки металлических изделий и конструкций любых форм и размеров;
• нет необходимости разбирать заготовки и транспортировать их на цех цинкования;
• при необходимости может быть нанесен слой композиции, содержащей цинк любая толщина;
• Внешний вид металлического каркаса можно исправить обычной кроющей краской, на основе грунтовки, содержащей цинк.

Дефекты :

• неконтролируемая однородность толщины защитного слоя;
• низкая удерживающая способность защитного слоя на металле;
• слабая устойчивость к урону.

Исходя из вышеперечисленных преимуществ и недостатков, можно сделать определенные выводы о холодном цинковании. В первую очередь эта технология хороша тем, что ее можно реализовать буквально в полевых условиях. Во-вторых, оцинковке не могут помешать форма, вес и размеры обрабатываемых металлоконструкций. С другой стороны, метод совсем не подходит для тех случаев, когда требуется высокопрочное и долговечное антикоррозийное защитное покрытие. Он также не подходит для обработки мелких прецизионных деталей.

Оцинкованный цинк

Оцинкованный цинк (также называемый электролитическим) представляет собой электрохимический метод антикоррозионной обработки металла. часть. На самом деле он самый распространенный, хотя и не самый лучший. Преимущество оцинковки в том, что обработанные детали имеют представительный вид. Они прозрачные, блестящие и могут иметь оттенки от белого до серебристого и синего.

Технология следующая. Заготовка (необязательно металлическая, т.е. токопроводящая) погружается в электролит, содержащий цинк. Такая жидкость обладает способностью проводить электрический ток. При протекании электролита цинк, который в данном случае является анодом, разрушается и его ионы осаждаются на поверхности заготовки.

Преимущества цинкования :

• представительный внешний вид защитного слоя;
• тонкий слой цинка (10-20 мкм), позволяющий обрабатывать прецизионные детали;
• равномерность цинкования;
• относительно низкая стоимость процесса;
• Возможность обработки неметаллических предметов, которые не выдерживают, например, горячего цинкования;
• способность к самовосстановлению;
• Достойная удерживающая способность цинка на поверхности.

Дефекты :

• толщина слоя цинка слишком мала для интенсивного использования изделий в агрессивной среде . окружающая среда (т.е. вне сухих помещений);
• абсолютная неустойчивость к механическим воздействиям;
• в целом плохая коррозионная стойкость.

Из-за вышеперечисленных преимуществ и недостатков метод гальванического цинкования желателен только в тех помещениях, где больше требуется презентабельный внешний вид или временная защита от коррозии (например, при хранении или при транспортировке) . Поэтому оно считается скорее декоративным, чем защитным.

Горячее цинкование

Горячее цинкование — метод низкотемпературной антикоррозионной обработки, которым обрабатывают детали с цинком в запыленной среде при температуре от 260°С до 450°С (чем выше температура, тем равномернее температура). покрытие). В результате нахождения детали в такой среде атомы цинка на атомарном уровне проникают в верхние слои обрабатываемого материала и образуют равномерный защитный слой толщиной от 20 до 100 мкм. В то же время это можно регулировать толщину наносимого покрытия, увеличивая или уменьшая время процесса цинкования

Преимущества горячего цинкования :

• регулируемая толщина защитного слоя;
• высокая удерживающая способность цинкового покрытия за счет диффузии металла;
• равномерное распределение цинка по всей обрабатываемой поверхности (включая труднодоступные места);
• высокая устойчивость к повреждениям;
• способность к самовосстановлению;
• высокая общая коррозионная стойкость (сопоставимая с горячим цинкованием).

Дефекты :

• сложность технологического процесса;
• высокая стоимость (примерно в два раза выше, чем у горячего цинкования);
• Нерепрезентативный вид оцинкованных деталей.

В промышленности горячее цинкование востребовано в тех областях, где требуется высочайшая стойкость к истиранию и пластичность поверхности обрабатываемых деталей. Обычно его применяют для защиты металлических изделий от коррозии в нефтегазовой отрасли, энергетике, сельском хозяйстве и реже в строительстве. Несмотря на преимущества технологии, она пользуется особой популярностью из-за больших трудозатрат и, как следствие, высокой цены.

Газовое горячее цинкование

Газовое горячее цинкование способ покрытия металлических изделий путем распыления порошка цинка с большой скоростью на их поверхность. Выполняется следующим образом. На заготовку направляют открытое пламя (используют газовые горелки) и в верхнюю зону нагрева подают цинковый порошок или цинковую проволоку. В результате мелкодисперсные капли цинка летят с большой скоростью над обрабатываемой поверхностью, где затвердевают и образуют защитный слой толщиной 30-50 мкм. Если требуется более толстое покрытие, цинкование проводят в несколько этапов.

Преимущества горячего цинкования :

• возможность цинкования в производственных условиях и без разборки металлоконструкций;
• сравнительная однородность покрытия;
• регулируемая толщина цинка.

Недостатки :

• не обрабатываются мелкие детали;
• пористость покрытия;
• невозможно качественно оцинковать труднодоступные места;
• не подходит для гальванического покрытия прецизионных деталей;
• высокая трудоемкость процесса;
• низкая производительность.

Несмотря на множество недостатков метода горячего цинкования, эта технология до сих пор используется в отдельных сферах деятельности. Требуется, например, там, где необходимо провести антикоррозионную обработку без демонтажа конструкций, восстановить часть утраченного в процессе коррозии материала и т. д.

Заключение

В производстве мы используем технологию горячего цинкования. Для реализации основного этапа используется ванна горячего цинкования марки «Пиллинг», позволяющая обрабатывать металлоконструкции массой до 6 т и габаритами до 13×2×3,1 м. Толщина цинкования: в пределах 80 -200 мкм. Мощность линии до 30 000 тонн в год.

Источник