Газовая сварка малоуглеродистой стали выполняется каким пламенем

Газовая сварка малоуглеродистой стали

Содержание

Назначение

Настоящие инструкции относятся к ручной кислородно-ацетиленовой газовой сварке нелегированных сталей с низким содержанием углерода.

При обучении следует руководствоваться разработкой технологических приемов, сварки, ремонта, контроля и приемки сварных конструкций.

Отступления (усиление или снижение требований) от настоящей инструкции допускается включать в технологические схемы, технологические схемы по согласованию с основной технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, оборудование, приспособления и инструмент указаны в приложении.

Должны выполняться газосварочные работы в соответствии с правилами техники безопасности, указанными в инструкции по технике безопасности.

Общие положения

Нанесение химических, гальванических, лакокрасочных и других защитных или декоративных покрытий должно производиться после сварки. При невозможности нанесения покрытий после сварки на чертежах должно быть указано отсутствие покрытия на свариваемых кромках и прилегающих поверхностях. Размер непокрытого участка указывается на чертеже.

Требования к свойствам сварных соединений, методам и объему контроля указываются в технических требованиях чертежа.

Подготовка деталей к сварке

Очистить свариваемые детали от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

Удалить окалину с деталей пескоструйной обработкой и зачистить кромки деталей скребком или наждачной бумагой до ширины 15-20 мм с обеих сторон.

Окрашенные детали из горячекатаной стали или после термической обработки по соответствующему ДУ.

Ржавчину с краев детали из листового металла или после обработки, шириной до 15-20 мм с обеих сторон.

Детали со следами масла или других загрязнений на поверхности обезжирить органическим растворителем.

Очистить присадочную проволоку от ржавчины наждачной бумагой и обезжирить перкалевой подушечкой, смоченной в растворителе.

Удалить насечки механической обработкой и снять заусенцы с торцов свариваемых деталей.

Дальнейшую работу с деталями проводите в чистых ситцевых перчатках.

Вы уходите Детали мух, подготовленные к сварке в соответствии с Таблицей 3, для полного контроля качества.

Храните детали перед сваркой в ​​чистом и сухом месте не более трех дней.

Восстановите сварочную проволоку, если перед сваркой хранился более трех дней.

Сборка и сварка

Разрешить сертифицированным газовым сварщикам выполнять ручную ацетиленово-кислородную сварку пламенем.

Подготовить станцию ​​ацетилено-кислородной сварки для работы с соблюдением правил техники безопасности. Установите необходимый номер наконечника на газовую сварочную горелку. Поджечь и отрегулировать пламя зажигалки согласно таблице 1. Надеть защитные очки.

Собрать детали в сборочно-сварочное оборудование. Проверьте размеры чертежа и величину зазоров между кромками деталей. Зафиксируйте положение деталей в приспособлении. Применить водяное охлаждение оборудования, если позволяет конструкция.

Собрать детали, если не соблюдены чертежные размеры или обнаружены зазоры между кромками этих деталей при сборке под сварку.

Обезжирить детали. края детали прокладкой из перкаля, смоченной в растворителе.

Обтачивание детали (если сборка сваривается без использования сборочно-сварочных приспособлений) производится так же, как и сварка. Не допускайте, чтобы высота или ширина зажима превышали размеры сварного шва. Вращайте с частотой, обеспечивающей некоторую параллельность краев свариваемых деталей.

Примечание. Избегайте вращения в углах, вокруг отверстий и в местах пересечения швов.

Приступайте к сварке сборки. отвечающий следующим требованиям:

Нагрейте кромки свариваемых деталей до температуры плавления пламенем горелки при способе левой сварки (сварка справа налево).

Держите горелку под углом 20° при сварке деталей толщиной до 1 мм и под углом 30° при сварке деталей толщиной более 1 мм.

Подайте присадочную проволоку в сварочную ванну в количестве, необходимом для выполнения чертежных размеров шва.

Сварку деталей производить с максимально возможной скоростью, используя режимы, указанные в табл. 1.

Сварку швов по замкнутому контуру без опускания горелку до конца шва с нахлестом шва от 2 до 10 мм.

Для стыковых и угловых швов, где требуется ограничить величину провара, используйте съемные прорезные прокладки. Размеры разделки указаны в таблице 2.

Завершить сборочный шов после заполнения расчетного участка шва расплавленным металлом.

После охлаждения до 50-60°С снять приварную арматуру.

Удалить поверхностные загрязнения со швов, затрудняющие контроль сварного шва.

Представить сварные швы на контроль качества сварных швов в соответствии с требованиями «Контроля качества сварных швов».

Таблица 1: Ориентировочные режимы сварки
Толщина металла, мм 0,4 ​​ 1,0 1,5 2,0 2,5-3,0
Расход ацетилена, л/ч 60 110 165 220 300-360
Потребление кислорода, л/ч 66 121 181 242 300-360
Номер наконечника горелки G2 0 1 2 2 3
Скорость сварки, м/ч 20 14 9- 10 7-8 6-7
Таблица 2
Толщина металла, мм Ширина паза, мм Глубина паза, мм
0,4 ​​-0,8 0,5 0,3- 0,4
0,8-1,0 1,0 0,5 -0,8
1,0-1,5 1,5 0,8 -1,0
1,5-2,0 2,0 1,0-1,5

Контроль качества сварных швов

Выполните внешний контроль качества сварных швов в соответствии с требованиями, перечисленными в Таблице 4.

Выполните измерение размера сварного шва штангенциркулем или другим измерительным инструментом .

Устранить дефекты, подлежащие ремонту, сваркой, на тех же режимах, на которых выполнялась сварка. Исправление дефектов таким способом допустимо не более чем дважды.

Исправьте дефекты, требующие исправления механической обработкой или шлифовкой.

Перепроверьте качество сварного шва на том же участке, что и после сварки.

Учитывайте окончательный брак деталей и узлов, в сварных швах которых обнаружены дефекты с размерами (количеством) большими, чем допускаемые к ремонту. заменить его на новый только с разрешения главного технолога с согласия представителя заказчика.

Отправить на сборку или иные методы контроля в соответствии с техническими требованиями гл. чертеж, детали и узлы, прошедшие контроль качества по таблице 4.

Таблица 3: Классификация деталей, поставляемых под сварку
Наименование дефекта Результат классификации Методы исправления
Надрезы Не допускаются Удаление механической обработкой
Заусенцы Не допускается Удалить механической обработкой
Трещины Остатки Удалить механической обработкой или травлением
Коррозия или ржавчина Не допускается Удалить салфеткой со спиртом
Следы щелочи Не допускается Удалить ополаскиванием (очисткой) в растворителе
Краска, масло и другие загрязнения Не допускается Удалить механической обработкой
Никелированный Расстояние менее 5-6 мм от точки сварки Доработать или выбросить деталь
Отклонения размеров деталей от требований чертежа Не допускаются
Читайте также:  1 унция сша медь что это

Таблица 4. Классификация деталей после сварки

Наименование дефекта Обнаружение результата
Непровар Не допускается (удалить сваркой)
Поры, выходящие на поверхность сварного шва:
  • диаметром до 1 мм до 5 шт. на 100 мм шва
  • диаметром более 1 мм или диаметром до 1 мм, но более 5 шт. на 100 мм шва
  • допускается
  • не допускается (удалить сваркой)
Ожоги с общей длиной не более 10 % длины шва и шириной или диаметром не более ширины шва Не допускается (устраняется повторной сваркой)
Перегиб в сварном соединении Не допускается (устраняется шлифовкой или механической обработкой)
Трещины Брак
Н чрезмерное усиление или занижение сечения сварного шва по высоте:
  • для швов и стандартизированных швов, размеры которых указаны на чертеже
  • для нестандартных швов и швов, размеры которых не указаны на чертеже

в единицах, за пределами которых не допускаются требования к герметичности

  • в пределах допуска на шов
  • допускается в пределах допуска в узле, но не допускается более ±1,5 мм
  • в пределах, гарантирующих последующую сборку изделия, но не более ± 1,5 мм
Чрезмерное заглубление в обрабатываемый угол и стыковые швы, не мешающие другим элементам сборки и не представляющие собой просадку пористого металла Допускается Цепочка пор диаметром не более 0,3 мм но не более одной цепочки по шву, длина которой не должна превышать 10 % для швов длиной до 100 мм и 20 % для швов длиной более 100 мм Допускается Закалка на крышках и днищах аккумуляторов, никелированных горелках в зоне сварки и в отверстиях с перемычкой на высоте 3-5 мм от зоны сварки, не более Допускается Прогоревшее или поврежденное никелевое покрытие на заусенцах:
  • до высоты 5 мм от зоны сварки
  • до высоты более 5 мм или в резьбовой части или конце отверстия со стороны резьбы
Расслоение металла в районе сварки Отбраковка Подрезка зоны сплавления Не допускается (ремонт сварки) Отверстия под сварку Не допускается допускается (ремонт под сварку) Полости сварных швов Не допускается (ремонт под сварку)

Примечание: В сварных швах с соблюдением герметичности требованиям, не более одной поры диаметром до 1 мм на 100 мм шва.

Источник

Газовая сварка углеродистых сталей

Низкоуглеродистые стали (до 0,25% С) свариваются газовой сваркой без особых затруднений. Пайка производится обычным пламенем и обычно без флюса. Наконечник горелки в способе сварки слева выбирается из расчета расхода ацетилена 100-130 дм 3 /ч на 1 мм толщины свариваемого металла, а в способе справа — 120-150 дм 3 /ч. дм 3 /ч на 1 мм толщины металла. Кромки под сварку готовят по толщине свариваемого изделия. Диаметр дополнительной проволоки выбирают также по толщине свариваемого металла по следующей формуле:

  • при левом способе сварки dn =S/2+1 мм ;
  • при правильном способе сварки dн =S/2 мм, где dн — диаметр дополнительной проволоки, мм; S — толщина свариваемого металла, мм

Высококвалифицированные сварщики используют пламя большой мощности, наконечник подбирается исходя из расхода ацетилена 150-200 дм 3 /ч на 1 мм толщины свариваемого металла с использованием дополнительной проволоки большего диаметра; пламя горелки должно быть нормальным. Это увеличивает производительность газовой сварки. Для неответственных конструкций в качестве добавки применяют сварочную проволоку Св-08 и Св-08А. При газовой сварке этими проволоками выгорают такие компоненты, как С, Si, Mn, и металл шва приобретает крупнозернистую структуру. Предел прочности такого соединения меньше предела прочности основного металла.

Для получения соединения с такой же прочностью, что и основной металл, при сварке ответственных конструкций газом необходимо использовать проволоку Св Кремний-марганцевый паяльник -08Г, Св-08ГА, Св-10ГА или Св-14ГС. При сварке газа, необходимо следить за тем, чтобы кромки металла шва и конец присадочной проволоки плавились одновременно. Конец присадочной проволоки необходимо погрузить в ванну с расплавленным металлом. Капли расплавленного металла не должны попадать на неоплавленные кромки основного металла, так как это вызывает несплавление, снижающее механические свойства соединения. Чтобы расплавленный металл не вытекал при левом способе сварки, изделие наклоняют на 10-15° против движения горелки. Если конец присадочной проволоки прилипает к кромкам свариваемого основного металла, значит, они еще недостаточно горячие. В процессе сварки необходимо не допускать отвода сварочного пламени от ванны расплавленного металла шва, так как это может привести к окислению металла шва кислородом воздуха. Сварные швы должны иметь равномерную чешуйчатую поверхность, одинаковую ширину и высоту наложенного валика по всей длине шва. Переход от основного металла к металлу шва должен быть плавным, без зазубрин. В процессе сварки горелка создает равномерные и непрерывные колебательные и поступательные движения. Колебательные движения выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.

Для герметизации и повышения пластичности наплавленного металла применяют ковку и последующую термическую обработку сварного шва. Ковку рекомендуется начинать при светло-красной температуре и заканчивать при темно-красной температуре отжига. Ковка при более низкой температуре может вызвать микроскопические трещины в металле сварного шва или в зоне термического влияния. При сварке ответственных и толстостенных изделий газом применяют термическую обработку сварных соединений. Ацетилен или пропанбутан используются в качестве нагревательного газа для низкоуглеродистой стали; Пропан-бутановое пламя приваривают так, чтобы расстояние от торца факела до свариваемой поверхности было 8-10 мм. Для сварки неответственных деталей применяют пропан-бутан.

Мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75-90 дм 3 /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Рекомендуется газовая сварка с нормальным или слегка науглероживающим пламенем. Для уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии используется способ сварки слева. Для газовой сварки высокоуглеродистых сталей применяют флюсы того же состава, что и для сталей со средним содержанием углерода.

Источник

Сварка низкоуглеродистой стали Газ

К низкоуглеродистым сталям относятся стали, в которых содержание углерода настолько мало, что не происходит заметного изменения свойств железа. Например, стали с содержанием углерода до 0,18 % (практически до 9 % и выпадает из раствора при затвердевании.

Читайте также:  Вычислите массу азотной кислоты которая потребуется для реакции с порцией оксида меди

Наличие оксида железа в твердой стали сопровождается явлением красноломкости (он увеличивается также с серой), некоторое снижение прочностных свойств и при наслоении (как при кристаллизации сварочной ванны) снижение пластических свойств и ударной вязкости Наличие FeO в сварочной ванне при сварке низкоуглеродистых сталей не не представляют значительных затруднений, однако при значительном количестве оксида железа его флюс рекомендует.

Видео-гайд: Газовая сварка малоуглеродистой стали выполняется каким пламенем


Чугун растворяет различные газы, но при газовой сварке металл шва после охлаждения содержит сравнительно небольшое количество азота и водорода. Это определяется тем, что концентрация азота и водорода в пламени невелика и количество растворенных в металле этих газов успевает удалиться при кристаллизации любого положения шва в пространстве.

Повышение содержания углерода ухудшает сварочные свойства сталей, приводит к дефектам шва, способствует образованию крупнозернистой структуры металла, особенно вблизи точки плавления, и хрупких прослоек вблизи шва. а иногда и в самом шве. Все это затрудняет получение сварных соединений такой же прочности, как у основного металла.

Из-за повышенного содержания углерода в ванне в присутствии FeO образуется значительное количество монооксида углерода: FeO + C = Fe + CO

Наличие СО в ванне может вызвать пористость в сварном шве, поэтому рекомендуется уменьшить начальное содержание углерода в ванне за счет использования добавки с меньшим содержанием углерода. огрубление структуры при кристаллизации углеродистой стали с высоким содержанием углерода обусловлено удлинением интервала ее закалки —

Изменение
Лист
Номер документа
Подпись
Дата
Лист
Газовая сварка малоуглеродистой стали

центробежная (рис. 5), при которой происходит более интенсивный рост зерна. Из-за увеличения интервала температур ликвидус-солидус по мере увеличения содержания углерода в стали (при 0,18 % С, около 20 °С, при 0,5 % С, 100 °С и при 1,7 % С, 300 °С) область двухфазного состояния вблизи точки плавления шире. Этот участок сварного соединения в конечном состоянии характеризуется крупнозернистостью и равномерной пористостью,

Рис.5. Схема продолжительности интервала кристаллизации чистого железа (а), флокуляции углерода (б)

Снижение критической скорости охлаждения в высокоуглеродистых сталях (при отсутствии снижения скорости охлаждения после сварки) приводит к образованию неравновесных хрупких структур в зоне термического влияния и возрастает возможность образования трещин.

Ухудшающее действие углерода проявляется по мере постепенного увеличения его концентрации в стали. При сварке сталей с содержанием 0,25-0,35% С газом трудности в получении хорошего качества возникают только в особо твердых соединениях. Поэтому при сварке углеродистых сталей с таким содержанием углерода обычно применяют обычную технологию сварки мягких сталей. При большем содержании углерода применяют более сложную технологию сварки.

При сварке малоуглеродистых сталей применяют кислородно-ацетиленовое пламя с V=Vк/Va=1-1,2. Состав пламени приводит к значительному изменению химического состава и механических свойств металла шва.

Для малоуглеродистых сталей применяют присадочные металлы марок Св-08, Св-08А, Св-10ГА и Св -08ГС применяют по ГОСТ 2246-60 и легированные проволоки (Св-10ГА, Св-08ГС) дают лучшие результаты. Диаметр добавки принимают в зависимости от способа сварки.

Безопасность труда

Изменение
Лист
Номер документа
Подпись
Дата
Значок
Газовая сварка низкоуглеродистой стали

Загрязнение воздуха пылью, парами и ядовитыми газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов составляет сле-

Нетоксичная пыль. 10
Нетоксичный порошок, содержащий более 70% SiO 2 (кварц). 1
Окись углерода CO. 20
Диоксид серы SO 3 . 20
Оксиды азота, выраженные как N29>2 O 5 . 5,0
Оксиды цинка ZnO . 5,0
Фторид водорода HF и соли плавиковой кислоты. 0,5
Соединения марганца в смысле МnО 2 . 0,3
Мышьяк водород. 0,3
Соединения свинца (кроме сульфида свинца) . 0,01
Оксиды бериллия. 0,001

Процессы плазменного нагрева (сварка, резка, напыление) генерируют интенсивный высокочастотный шум и ультразвуковые колебания, а также значительное количество озона и оксидов азота. В этих случаях рекомендуется применение улучшенной местной вентиляции и средств индивидуальной защиты органов слуха работающих.

Основным источником опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилен-воздушных смесей при работе ацетиленовых генераторов. , карбид кальция и горелки не обрабатываются должным образом, со световозвращением. Возможны случаи воспламенения клапанов кислородного редуктора, когда на них остаются следы масла или внезапное открытие вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона высокого давления.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может привести к ожогам сварщика и пожару в помещении.

При газовой сварке и резке металлов: лучи отрицательно влияют на зрение: видимые лучи воздействуют на сетчатку и сосудистую оболочку глаза; на роговицу и хрусталик глаза: невидимые инфракрасные лучи. Если долго смотреть на газовое пламя незащищенными глазами, может возникнуть временная потеря зрения и развитие катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность для глаз представляют искры, образующиеся при нагреве и плавлении металла, а также разбрызгивание расплавленного шлака.

Запрещается проводить сварочные работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся и горючих материалов (бензин, керосин, пакля, стружка и др.).

Сварочные работы внутри резервуаров, котлов и небольших закрытых помещений должны производиться с систематическими перерывами и выходом работников на улицу. Снаружи танка неизбежно должен находиться второй человек — наблюдатель. Для искусственного освещения применяются газоразрядные лампы напряжением 12 В.

Сварочные работы, проводимые систематически, а не временно, проводятся в отдельных, надлежащим образом проветриваемых помещениях —

В помещении,

Изменить
Лист
Номер документа
Подпись
Дата
Листовой металл
Газовая сварка низкоуглеродистой стали

, площадь которых будет определяться из расчета не менее 4 м 2 на один сварочный пост, с шагом между постами не менее 0,8 м.

При выполнении ручной и механизированной кислородной резки, сварки и другой газопламенной обработки процессов, сварщики и газорезчики должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими плотность стекла. фильтры по ГОСТ 9497-60* с расходом ацетилена до 750 дм 3 /ч — ГС-12. Подсобным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или закройщиком, рекомендуется носить защитные очки с очками В-1, В-2 и В-3 по ГОСТ 9497-60*.

Читайте также:  Волосы стали как резина что делать

В помещении, где проводится газопламенная обработка металла, должна быть предусмотрена вентиляция для удаления вредных газов. Общая вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500-3000 м 3 воздуха на 1 м 3 сгоревшего ацетилена, а в небольших объемах (сосуды, баки, камеры и др.) — 4000-5000 м 3 воздуха на 1 м 3 ацетилена. Местная вытяжка должна была удалять воздух в количестве: 1700-2500 м 3 /ч от постоянных площадок для обработки мелких кусков; 3000 м 3 /ч на 1 м 2 режущей поверхности режущих столов раскройных машин; 250—500 м 3 /ч на 1 мм толщины реза на газокислородных станциях и резке стали с высоким содержанием марганца.

При сварке, резке и нагреве металла газом внутри закрытых и полузакрытых помещений (отсеков и секций кораблей, цистерн, котлов, цистерн и т. п.), помимо штатной замены вентиляции цеха, вентиляции следует проводить с помощью местных вытяжных вентиляторов от стационарных или передвижных установок. При недостатке кислорода (менее 19 % О 2 ) в воздухе бака или камеры работа в ней не допускается. Перед производством газового пламени должны быть оборудованы и введены в эксплуатацию внутренние помещения, отстойники и резервуары, где существует возможность скопления вредных газов или горячего воздуха. переместить переносные приточно-вытяжные вентиляторы и открыть двери, люки, люки и иллюминаторы этих помещений.

Для особо тяжелых условий из-за загазованности и повышенного тепловыделения в помещениях, где производятся сварка и резка, применяются рукавные противогазы типа ПШ-1 с всасывающим шлангом длиной 40 м без насоса или типа ПШ-2 с и V-образный шланг и ручная или электрическая подача воздуха могут использоваться в зоне дыхания сварочного аппарата и резака.

При горячей сварке необходимо предусмотреть вытяжной шкаф для отвода продуктов сгорания из колодцев и печей. Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо производить в масках (респираторах) для защиты от вдыхания оксидов и паров цинка, меди и свинца* (При сварке латуни с газовым флюсом БМ-1 и БМ -2 и проволока с силиконом в качестве раскислителя, использование респиратора необязательно). Рекомендуется предоставлять сварщиков и закройщиков для работы в условиях, когда рабочий может сильно нагреться из-за теплового излучения. комбинезон из огнеупорной асбестовой ткани, аналогичный тем, которые используются в доменных работах.

Центр
Лист
Номер документа .
Подпись
Дата
Листовой металл
Газовая сварка низкоуглеродистой стали

Горелки с длинной трубкой для снижения воздействия теплового излучения на резце.

Если имеется более 10 постоянных станций сварки и резки, подача газа должна быть

Изменить
Лист
Номер документа
Подпись
Дата
Лист
Газовая сварка мягкая из стали

, который планируется провести по газопроводу от ацетиленовой и кислородной станций, а также от распределительных рамп. Топливные газы могут подаваться и из других источников (эксплуатационные трубы и т.п.).

Резка и сварка, а также применение открытого огня допускается на расстоянии до 10 м от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии до 5 м от индивидуальных баллонов с кислородом и горючими газами, от газовых топливные трубы, а также разборные газовые столбы, расположенные в металлических ящиках: для ручных работ на расстоянии 3 м, для механизированных работ — 1,5 м (по горизонтали).

Ацетиленовый генератор можно устанавливать только в вентилируемом помещении объемом не менее 60 м3. Температура окружающей среды должна быть не менее 5 °C, чтобы предотвратить замерзание воды в машине.

Убедитесь, что сифон всегда заполнен водой до нужного уровня, и периодически проверяйте его, открывая контрольный клапан сифона. После пуска воды в реторту с карбидом необходимо продуть ее первыми порциями газа и выпустить их наружу. Запрещается работать без гидрозатвора или с неисправным гидрозатвором.

Не переполняйте карбидные детали плунжеров и не используйте карбид с другим размером зерна, чем указано в паспорте генератора. Следите за тем, чтобы коробка генератора и бак, из которого камеры снабжаются водой, всегда были наполнены достаточным количеством воды. Зарядные камеры следует открывать только тогда, когда из контрольного крана камеры течет вода. Перед открытием крышки необходимо снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Не перегружайте генератор, работая с потреблением ацетилена выше указанного предела. Подключение нескольких горелок или резаков к одному гидрозатвору запрещено. Генератор необходимо тщательно промывать для удаления отложений накипи не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.

При необходимости заварки дефектов уже работающего генератора его необходимо предварительно тщательно очистить от остатков засохшего известкового шлама и несколько раз промыть (залить водой) и провести все ремонтные работы по сварке вне.

Во время транспортировки газовые баллоны должны быть оснащены защитным колпачком для защиты клапана от повреждения или загрязнения. Не допускается перевозка бутылок без крышек. Бутылки необходимо перевозить на носилках или перевозить на специальных тележках. Ношение бутылок на плечах запрещено.

При транспортировке баллонов, а также при погрузке и разгрузке необходимо соблюдать все меры предосторожности для предотвращения падения и столкновения баллонов друг с другом.

ССЫЛКИ

1. БРИТАНСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ КЛУБ. Алов — «Основы теории сварки и сварочных процессов», — М.: «Машиностроение» — 1964, 268 стр.

2. Гривняк И. — «Свариваемость сталей», — М.: . «Машиностроение» — 1984 г., 216 стр.

3. Б. Н. Бадянов, В. А. Давыдов — «Сварочные процессы в электронной технике», — М.: «Высшая школа» — 1988 г., 189 стр.

4 С.Б. Моцохин – «Контроль качества соединений и конструкций», – М.: «Стройиздат» – 1985 г., 229 стр.

5. Л.А. Мордвинцев — «Технология сварки и мягкой сварки», — М.: «Госиздат. Оборонная промышленность» — 1957 г., 150 стр.

6. Санитарно-техническое оборудование зданий. Руководство по разработке курсов по специальности PGS. Магадан 1991.

Источник

Поделиться с друзьями
ГроФорум