Опрессовка чугунных радиаторов что это

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не дала сбой в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо регулярно проверять состояние оборудования, определите все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», она проводится по определенным правилам.

Что такое опрессовка систем водоснабжения и отопления?

Отопление и вода питания представляют собой две системы, состоящие из большого количества различных устройств. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом: при выходе из строя он полностью или частично останавливается. Проводятся опрессовки систем отопления и водоснабжения для выявления всех слабых мест. Проще говоря, давление особенно поднимается намного выше рабочей, перекачиваемой жидкости. Делают это с помощью специального прибора, давление контролируют манометром. Другое название испытаний под давлением – гидравлические испытания. Наверное понятно почему.

Опрессовка отопления производится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Во время опрессовки системы отопления давление повышается от 25 до 80 %, в зависимости от типа трубы, радиаторов и другого оборудования. Понятно, что такая проверка выявит все слабые места: все, что не имеет безопасного предела прорыва, появляются протечки в изношенных трубах и ненадежных соединениях. После устранения всех обнаруженных неполадок мы обеспечим работоспособность нашего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном теплоснабжении, то опрессовку обычно проводят сразу после окончания сезона. В этом случае остается приличное количество времени на ремонт. Но это не единственный случай, когда происходит подобное событие. Прессовка продолжается после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно — нужно проверить, насколько надежно новое устройство и подключение. Например, он сварил полипропиленовые трубы отопления. Необходимо проверить, насколько хорошо получились соединения. Это можно сделать опрессовкой.

Если речь идет об автономных системах в частных домах или квартирах, то новый или отремонтированный водопровод обычно проверяют простым включением воды, хотя и здесь испытание на прочность будет не больно. Но желательно опробовать отопление «по максимуму», как до пуско-наладки, так и после ремонта. Обратите внимание, что трубы, спрятанные в стенах, в полу или под подвесным потолком, перед закрытием необходимо проверить. В противном случае, если во время теста окажется, что он негерметичен, вам придется все разбирать/разбирать и устранять неполадки. Это мало кого обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем осуществляется персоналом с использованием штатных инструментов, так что вряд ли стоит об этом говорить. Но наверняка не все знают о том, что испытывает частное отопление и водоснабжение, это специальные насосы. Бывают двух видов: ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается с помощью рычага, контролируют давление, создаваемое встроенным в устройство манометром. Эти насосы можно использовать для небольшие системы: перекачка относительно сложна.

Ручной пресс

Электрические пресс-насосы являются более сложным и дорогим оборудованием. У них обычно есть способность создавать некоторое давление. Он задается оператором и автоматически «отлавливается». Это оборудование закупается профессиональными пресс-цехами.

Согласно СНиП, гидравлические испытания систем отопления необходимо проводить ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это касается и частных домовладений, но этому правилу мало кто следует. Осмотр каждые 5-7 лет в лучшем случае. Если вы не собираетесь каждый год тестировать отопление, то покупать манометр смысла нет. Самое дешевое руководство стоит около 150 долларов, а хорошее начинается от 250 долларов. В принципе, можно арендовать (обычно в компаниях, торгующих комплектующими для систем отопления, или в пунктах проката оборудования). Сумма будет небольшая — устройство нужно на несколько часов. Так что это хороший выход.

Вызовите специалистов или сделайте это сами

Если по какой-либо причине вам необходимо проверить систему отопления или ГВС под давлением, есть только один способ выход: обратитесь за данной услугой в специализированную организацию. Мы сообщим вам только индивидуально о стоимости испытания давлением нагрева. Это зависит от объема системы, ее устройства, наличия запорной арматуры и их состояния. Как правило, они считают затраты исходя из ставки за 1 час работы и составляют от 1000 руб./час до 2500 руб./час. Вам нужно будет звонить в различные организации и консультироваться с ними.

Компании, занимающиеся гидравлическими испытаниями систем, имеют более серьезное оборудование

Если вы улучшили отопление или горячее водоснабжение вашего собственного дома и вы уверены, что ваши трубы и оборудование в исправном состоянии, без солей и отложений, вы можете провести опрессовку самостоятельно. Никто не потребует проведения гидравлических испытаний. Даже если вы видите, что у вас забиты трубы и радиаторы, вы можете сами все промыть, а затем повторить попытку. Если просто не хочется этим заниматься, можно вызвать специалистов. Сразу прочистят систему и проведут опрессовку и даже акт вам дадут.

Процесс опрессовки

Опрессовку систем отопления частного дома начинают с отключения котла отопления , автомат. вентиляционные отверстия и расширительный бачок системы. При наличии запорной арматуры, ведущей к этому устройству, их можно закрыть, но если арматура окажется неисправной, однозначно выйдет из строя расширительный бак, да и котел, в зависимости от давления, которое вы на него поставите. Поэтому лучше снять расширительный бачок, чтобы не было сложно, а в случае с бойлером придется полагаться на исправность кранов. Если на радиаторах есть термостаты, их тоже желательно снять, они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не весь отопитель, а только его часть. По возможности он отсекается запорной арматурой или временными перемычками — устанавливаются шкивы.

Важных моментов два: опрессовку можно проводить при температуре воздуха не ниже + 5 °С, система заполняется водой температурой не выше +45 °С.

Далее процесс:

• Если система работала, охлаждающая жидкость сливается.
• Тестер давления подключен к системе. От него отходит шланг, который заканчивается накидной гайкой. Этот шланг подключается к системе в любом удобном месте, в том числе там, где снят расширительный бачок или сливной кран.
• Вода заливается в бак насоса опрессовки и с помощью насоса закачивается в систему.

Устройство подключается к любому доступному входу, на подающем или обратном трубопроводе, не имеет значения

Перед нагнетанием давления из системы должен быть удален весь воздух. Для этого можно немного подкачать систему при открытом сливном кране или запустить ее через воздуховыпускные отверстия радиаторов (краны Маевского).

Систему доводят до рабочего давления и выдерживают не менее 10 минут. За это время весь оставшийся воздух опускается.

Давление поднимается до испытательного, поддерживается в течение определенного времени (регламентируется нормативами Минэнерго). Во время теста проверяются все устройства и соединения. Их проверяют на герметичность. Даже слегка влажное соединение считается протечкой (запотевание тоже нужно убрать).

Уровень давления контролируется во время прессования. Если при испытании ее падение не превышает нормы (прописанной в СНиП), система считается исправной. Если давление падает даже немного ниже нормы, необходимо найти утечку, устранить ее, а затем снова опрессовать.

Как уже упоминалось, испытательное давление зависит от типа проверяемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых электростанций» (раздел 9.2.13), сведены в таблицу для облегчения ее использования.

Тип испытуемого оборудования	Испытательное давление	Продолжительность испытания	Допустимое падение давления
Лифты, водонагреватели	1 МПа (10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2) см2)
Системы чугунных радиаторов	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными радиаторами и конвекторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения с металлическими трубами	рабочее давление + 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление + 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с доповеркой через 2 часа и максимальное падение 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что время выдержки испытательного давления составляет 30 минут для испытаний систем отопления и пластиковых труб. Если за это время отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но тест продолжается еще 2 часа. А за это время перепад давления в системе не должен превышать норму: 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Сравнительная таблица для разных единиц давления

С другой рука рука, в СНиП 3.05.01-85 (п. 4.6) есть и другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения необходимо проводить давлением 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
• Система считается ремонтопригодной, если падение давления не превышает 0,02 МПа (0,2 кгс/см) через 5 минут.

Какие стандарты использовать — интересный вопрос. Хотя оба документа являются текущими и нет уверенности, оба имеют право на участие. К каждому случаю нужно подходить индивидуально в отношении максимального давления, на которое рассчитаны его элементы. Поэтому рабочее давление чугунных радиаторов не превышает 6 атм, испытательное давление будет 9-10 атм. Также необходимо примерно определиться со всеми остальными компонентами.

Компрессия воздуха

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду тестер давления, но и купить его тоже. Например, нужно проверить нагрев в земле. Оборудование специфичное и шанс, что оно окажется у знакомых, очень мал. В этом случае система отопления герметизируется воздухом. Для его накачки можно использовать любой компрессор, даже автомобильный. Давление контролируется подключенным манометром.

Такой обжим менее удобен и не совсем корректен. Отопление и водопровод предназначены для проведения жидкостей и имеют гораздо большую плотность, чем воздух. Там, где даже не течет вода, выходит воздух. Поэтому можно с большой долей уверенности сказать, что в нем будет подсос воздуха; где-то плохой контакт. При таком тесте также сложно определить место утечки. Для этого используется мыльный раствор, которым промазывают все стыки и стыки, все места, откуда может выйти воздух. В месте утечки появляются пузыри. Иногда требуется много времени, чтобы найти его. Поэтому такие опрессовки систем отопления не пользуются большой популярностью.

Обжим теплого пола имеет свои особенности: сначала нужно проверить гребенку и все подключенные к ней устройства. Для этого закройте все подающие и обратные клапаны петель, заполните только коллектор теплого пола, проверьте его повышением давления. Приводя в норму, они постепенно заполняют петли теплого пола и только потом создается избыточное давление. Более подробно процедура описана в видео.

Источник

Как герметизировать систему отопления: наиболее полное руководство

Система отопления в частных домах значительно Отличается от городских квартир своей сложностью, может содержать несколько контуров теплого пола и радиаторов теплообменника с большим количеством подключений. После установки обязателен тест производительности, для этого теста используется методика, называемая опрессовка системы отопления.

Для проведения прессовых работ, автоматических устройств или специальных руководств, при их наличии, испытание не вызовет особых затруднений даже у неподготовленного владельца. Единственное, что необходимо знать при закачке воды или воздуха в систему, это пределы давления и временные интервалы проверки конкретной тепловой сети, которые указаны в нормативах.

Рис.1 Процесс гидравлических испытаний в подвале здания

Что такое опрессовка системы отопления?

Нетрудно понять, зачем нужна опрессовка испытание системы отопления, рассуждая по простой логике: после того, как контур установлен специалистами, необходимо проверить его работоспособность до окончательной оплаты за проделанную работу.

Опрессовкой называется проверка отопления систему путем подачи воды или воздуха. в нем определенное время под давлением, в 1,5 — 2 раза превышающим рабочее давление. В частных домах проверяют контуры радиаторов теплообменников и теплого пола, распределители и запорную арматуру, соединения оборудования с трубопроводами, циркуляционные электронасосы, котлы отопления и бойлеры.

Данным методом определяется способность материалов оборудования и труб отопления выдерживать высокое давление, а также герметичность всех стыковых соединений: положительный результат испытаний означает, что отопитель системы готов к длительной эксплуатации. эксплуатация в безаварийной среде. режим.

Рис. 2 Как установить воздуходувку для прочистки воздуховодов

При отоплении под давлением

Испытания «Сопротивление и плотность» по Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых электростанций Мин России Энергии (п.9.2.12) выполняют в следующих случаях:

• Первичные. В домах коттеджного типа проверка системы после монтажа перед вводом в эксплуатацию, диагностические работы проводятся перед заделкой труб в стробоскопы и заливкой теплых полов. Следует отметить, что после герметизации всех труб в стенах и стяжке можно провести повторное испытание отопительных контуров; это экономит дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Газеты. Гидравлические испытания проводятся ежегодно по окончании отопительного сезона, их цель — подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их внепланового включения в эксплуатацию. Перед началом каждого отопительного сезона проводятся повторные гидравлические проверки систем отопления.
• Чрезвычайно. После ремонта, перед пуском после длительного простоя со сливом теплоносителя, необходимо подвергнуть систему гидравлическому испытанию для проверки ее герметичности и прочности.

Понятно, что во всех вышеперечисленных случаях опрессовка является диагностическим средством, позволяющим заранее определить проблемные места и оборудование, способное вызвать утечку хладагента, а значит, ремонт и отсутствие отопления дома в холодном климате. .

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплых полов

Нормы и правила испытаний

Опрессовку системы отопления проводят при положительная температура окружающей среды при комнатной температуре, отрицательная поверка термометра допускается только в аварийных ситуациях, внутри зданий термометр не должен опускаться ниже +5 С. Система выдержит гидравлические испытания, если:

• Нет запотевания дефектов сварных швов, течи радиаторов теплообменников, котлов, труб, арматуры и другого отопительного оборудования.
• Падение давления в контуре отопления не превышало 0,2 бар за 5 минут.
• При панельном отоплении падение давления по контрольному манометру не превышало 0,1 бар за временной интервал 15 минут.
• В системах горячего водоснабжения (ТУВ) с металлическими трубами допустимый перепад давления не превышал 0,5 бар. с интервалом в 10 минут.
• Для пластиковых труб в течение первых 30 минут от начала гидравлического испытания допустимое падение давления не превышало 0,6 бар, при последующей проверке через 2 часа падение давления не превышало 0,6 бар. 0,2 бар.
• При испытаниях паровоздушным и панельным обогревом падение давления не превышало 0,1 бар. в первые 5 минут.

Видео-гайд: Опрессовка чугунных радиаторов что это

---

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

Как опрессовать систему отопления

Существует два основных метода опрессовки систем:

1. Испытание давлением воды. Основной метод испытания теплообменных контуров заключается в подаче воды в нижнюю часть трубы через запорный вентиль напорного трубопровода автоматическим или ручным нагнетательным насосом. Преимуществом метода является простота обнаружения утечек по следам воды.
2. Испытание давлением воздуха. Это не очень эффективный метод из-за сложности обнаружения протечек, его можно использовать для проверки контура отопления в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубе через специальный переходник. Для обнаружения утечки используются слуховые методы, а для выявления негерметичного соединения используется мыльный раствор, аналогично осмотру газопровода.

Рис. 5 Опрессовка трубопровода со специальной промывкой компрессора

Испытательное давление

Нормы опрессовки систем отопления регламентируются ПТЭ теплового оборудования Минэнерго (ст. 9.2.13) с 1 октября 2003 года согласно им испытательное давление в многоквартирном доме должно быть не менее:

• 1 МПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения и отопления. системы с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров поверхностного и конвекционного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с чугунными или штампованными стальными радиаторами;
• давление, равное рабочему давлению с добавлением 5 бар (атм.), но не более 10 бар для горячего водоснабжения;
• давление, которое должно превышать рабочее давление (определяемое изготовителем и указанное в технических параметрах устройства) в 1,5 — 2 раза для калориферов отопления и вентиляции отопления.

При совмещении панельного отопления с теплообменниками контрольная головка не может превышать допуски для этих устройств.

При проведении пневматических испытаний с воздухом в панели и парового отопления, проверяются трубопроводы к оборудованию кондиционирования, давление воздуха 1 бар.

Технологическая инструкция

ПТЭ отопительных установок регламентирует порядок проведения гидравлических испытаний в следующем порядок:

1. Контур ГВС заполняется водой с помощью компенсатора температуры около 45 градусов, воздух удаляется через вентиляционные решетки
2. Нагнетается вода под рабочим давлением не менее 10 минут; В этот промежуток времени визуально осматривают все сварные и фланцевые соединения труб, арматуры и присоединяемого оборудования.
3. Затем давление доводят до испытательного и поддерживают в течение 10 минут; для полимерных труб время испытания не менее 30 минут.
4. Если за этот промежуток времени давление не изменилось и в последующем не было выявлено дефектных мест, которые могли бы негерметично, испытания считаются завершенными.

Рис. 6 Установки прессования ручные

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях используются специальные нагнетательные насосы (компрессоры), которые выпускаются промышленным способом в двух вариантах: ручные и электрические устройства.

Ручной гидронасос представляет собой прямоугольное ведро, в которое наливается впрыскиваемая в систему жидкость, сбоку установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в действие. Наличие кранов и манометров в корпусе необходимо для контроля давления впрыска и перекрытия потока воды. Один из запорных клапанов перекрывает воду после ее закачки в трубопровод, а другой служит для слива жидкости из бака оборудования.

Плунжерные насосы работают по тому же принципу, что и классические поршневые насосы. Применяется для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие – наличие цилиндра из стального поршня, который перемещается в хорошо подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому можно закачивать жидкость в контур отопления под давлением до 60 бар с помощью ручного плунжерного насоса.

Основным недостатком ручного устройства является длительное время прессования при длинном труба отопления: если в частных домах имеется несколько контуров теплого пола и радиаторов отопления, на их заполнение может уйти несколько часов (не считая значительных энергозатрат). при приложении физических усилий при перекачивании воды).

Рис. 7 Автоматические напорные насосы

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом систем отопления, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит опрессовочную станцию ​​для подачи жидкости с давлением до 1000 атмосфер.

Нормативами Минэнерго установлены требования, которым должны соответствовать используемые манометры для контроля — допускается применение пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью тела 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение давления около 4/3 номинального давления с ценой деления не более 0,01 МПа. (0,1 атм.бар)

Виды испытаний и опрессовки системы

Предыдущие нормативы Минэнерго по частоте и режимы испытаний тепловых сетей обязательны для государственных общественных организаций и служб, их соблюдение не является обязательным в частных домовладениях. Опрессовка всегда проводится после сдачи системы заказчику перед вводом в эксплуатацию, дополнительная проверка обычно проводится не чаще, чем раз в 5 лет.

Испытательная работа Не требует специальных навыков или знаний, так что каждый владелец может сделать это сам. Для этой цели нет смысла покупать ручной или электрический пресс (минимальная цена на ручные станки около 100 долларов США), можно одолжить электронное устройство и опробовать его самостоятельно через несколько часов.

Да , вы не хотите делать испытания самостоятельно и средства на это позволяют, необходим официальный акт о выполненных работах, провести опрессовку поможет специализированная компания, услуги их специалистов будут стоить почасовая оплата от 1000 до 2500 руб./час.

рис.8 Испытания системы многоквартирного дома

Опрессовка многоквартирного дома

Система отопления многоквартирного дома опрессовка для выявления дефектов арматуры и протечек и труб после окончания сезонного отопления (с середины апреля по май).

В случае жалоб жильцов на низкую температуру отопления в их квартирах, предварительно рассчитанные с последующей их заменой или установкой дополнительных элементов при необходимости. Кроме того, проверяются все стояки на предмет их засорения, а проблемные стояки и радиаторы теплообменников отдельных квартир или всего контура промываются под давлением.

Также проводятся следующие подготовительные работы.

• Проверяют запорную арматуру в лифтах, центральный трубопровод и стояки. У чугунных задвижек заменяют втулки в виде уплотнительных дорожек, устанавливают новые паронитовые уплотнения между фланцевыми соединениями и заменяют прикипевшие винты. На подъемные агрегаты устанавливаются дополнительные манометры, а старые отправляются на поверку, уровень масла контролируется по термометрам.
• Визуально осмотреть трубы и фасонные части на наличие дефектов, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных мест отремонтировать их.
• Проверяется состояние теплоизоляции подвальных труб и стояков, выходящих на этажи.

Далее переходят к процедурам опрессовки, проводится проверка системы на технические параметры радиаторов отопления, расположенных в квартирах. По стандартам, учитывающим параметры работы радиаторов теплообменника, максимально допустимое давление для чугунных моделей составляет 6 бар. Если трубы отопления расположены в стенах, максимальное давление теплоносителя не должно повышаться более чем на 10 бар. Поэтому для чугунных и стальных радиаторов испытательное давление составляет 6 бар, для пластинчатого отопления — 10 бар.

Гигант. 9 Пресс-станция

Гидравлическое испытание проводится в два этапа, сначала проверяется вся система, а затем проверяется нагревательный элемент с более высоким давлением, система обычно проверяется в следующем порядке:

• Теплообменный контур заполняется специальной водопроводной водой (низкой жесткости для предотвращения образования накипи), которая накачивается электроманометром до необходимого давления (6 или 10 атм.). Для этого подводящий и отводящий шланги электроманометра опускают в бак с водой и напорный шланг подключают к сети, затем включают манометр на заданное давление и ожидают заполнения всего контура.
• Замеряется временной интервал 30 минут, в течение которого давление не должно падать более допустимых норм (приведенных выше на ПТЭ), если манометр не показывает падения значений, испытание давлением считается завершенным.
• Падение давления свидетельствует о наличии протечек в различных местах, после их обнаружения производится слив воды и устранение течи, затем контур системы снова заполняется водой и повторяется проверка на герметичность.
• Таким же образом проверяется вводной узел давлением 10 атмосфер, после окончания работ вызывается инспектор службы инспекции для составления акта о подготовке тепловой сети теплового насос. многоквартирный дом на отопительный сезон.

Рис. 10 Примеры теплогидравлических испытаний в частном доме с электроманометром

Опрессовка в частном доме

Без подключения к тепловым сетям в частный дом, предельное давление не превышает 2 атмосфер, поэтому для опрессовки нагнетают давление в 1,5 — 2 раза больше номинального параметра, предельное давление для опрессовки 4 атмосферы. При этом используются гидравлический и пневматический методы опрессовки, сравнительно низкое давление в 4 атмосферы можно достичь за счет нагнетания воздуха в контур с помощью поршневого ручного автомобильного насоса.

Испытательные работы в частном доме своими силами сил осуществляется в следующем порядке:

1. Хладагент сливается из системы в емкости большого объема, затем вода закачивается в контур отопления с помощью манометра или электронасос с рабочим давлением и со специальными присадками, которые используются для промывки отопителя. Наполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубы, он закрывается кранами, установленными на выпускном штуцере.
2. Перед промывкой необходимо очистить все фильтры для воды и установить их на место, промывка проводится несколько раз, при необходимости подогреть воду до 60º С при включенном электробойлере Процедура завершается после оценки состояния фильтры — если они перестают загрязняться проходящей водой из контура, промывка прекращается.
3. Можно либо слить промывочную жидкость и заполнить систему чистой водой, либо дать промывочной жидкости остыть до 45°C и дополнительно заполнить систему водой по манометру до получения давления 4 атмосферы. .
   Рис. 11 Опрессовка системы своими силами
4. В эксплуатации ручного компенсатора, его бак наполняют водой, к сливному патрубку отопительного контура подключают напорный шланг, открывают краны компенсатора и подающего трубопровода, а затем путем подъема и опускания рукоятки нагнетают воду. Устройство. При достижении необходимого давления, которое контролируется манометром, клапан агрегата закрывается.
5. Систему оставляют в полном положении не менее чем на 30 минут и проверяют давление, чтобы убедиться, что оно не изменилось или не уменьшилось более чем на 0,1 — 0,2 атмосферы (в зависимости от объема водяного контура) в течение этого времени. ), опрессовка считается завершенной.
6. Если манометр значительно изменил свои показания, необходимо проверить герметичность всего трубопровода, при обнаружении слить воду и устранить течь, после чего повторить процедуру опрессовки.

Следует отметить, что если течь не может быть обнаружена, а труба скрыта, например, заполнена стяжкой, то весьма вероятно, что разгерметизация произошла под цементным покрытием и песком или стеной. На стенах течь будет видна в виде мокрого пятна, а источник течи под стяжкой можно обнаружить с помощью теплосчетчика при высокой температуре воды в системе.

Рис. 12 Схема открытой системы отопления

Опрессовка открытых систем отопления

В открытом контуре системы отопления в частном доме расширительный бак используется для создания давления, которое устанавливается на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водяного столба, если его высота от нижней точки трубопровода до уровня воды в расширительном бачке около 10 метров, то давление в трубопроводе будет 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного испытательного давления в 2 атмосферы, этот параметр относительно легко можно получить методами опрессовки пневматическим компрессором или ручным насосом в автомобиле. Процедура наддува воздуха состоит из следующих этапов:

1. Полностью закрыть все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, затем закрутить ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Из системы отопления сливается охлаждающая жидкость, затем промывается, как описано выше, после чего заливается вода.
3. Плотно закрыть подающий патрубок расширительного бака на чердаке, подсоединить штуцер горловины к сливному патрубку внизу системы с помощью специального переходника, надеть на него шланг так, чтобы компрессор или насос подсоединены и зафиксируйте зажимом или кабелем.
4. В систему нагнетается воздух, который следит за показаниями на манометре, когда давление достигает 2 бар, впускной клапан закрывается.
5. Наблюдать за показаниями манометра в течение 30 минут, если они не изменяются, испытание давлением считается завершенным. При снижении показаний манометра предпринимается попытка обнаружения утечки с помощью мыльного раствора, при положительном результате происходит выпуск воздуха под давлением.
6. После ремонта проблемного узла процедура опрессовки повторяется, вода снова накачивается с помощью компрессора или ручного насоса до необходимого давления.

Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку системы отопления повышенным давлением обычно проводят после пуска отопления и проведения ремонтных работ, данную процедуру следует проводить не реже одного раза в 5 лет с целью предупреждения и выявления возможных утечек.

Процесс проведения работ не представляет особой сложности для неподготовленного владельца, можно арендовать дорогостоящее спецоборудование у одной из компаний и самостоятельно протестировать в течение нескольких часов по данным к техническим регламентам.

Источник