Вст3пс что за сталь

Сталь конструкционная углеродистая ВСт3пс

На данной странице приведены технические, механические и другие свойства, а также характеристики стали ВСт3пс.

ВСт3пс — классификация и использование марки

Классификация материалов: Обычная конструкционная углеродистая сталь

Применение: Несущие и ненесущие элементы конструкций, а также сварные и несварные детали, работающие при положительных температурах. Фасонные и листовые изделия (категория 5) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне от -40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С, при условии поставки с гарантированной свариваемостью.

ВСт3пс — химический состав материала как процент

C	Да	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0,14 — 0,22	0,05–0,17	0,4–0,65	до 0,3	до 0,05	до 0,04	до 0,3	до 0,3	до 0,08

ВСт3пс — механические свойства при 20°

Ассортимент	Размер	Например,	с в	с Т	д 5	а	KCU	Термический
—	мм	—	МПа<10	МПа	%	%	кДж/м 2	—
Горячекатаная сталь.	до 20	370-480	245	26	Состояние поставки
Горячекатаная сталь.	20 — 40	235	25	Условия поставки

ВСт3пс — технологические свойства

Свариваемость:	Без ограничений.
Чувствительность к хлопьям:	нечувствительна.
склонны к легкой ломкости:	не склонны.

ВСт3пс — зарубежные аналоги

Внимание! Приведены как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия
—	DIN,WNr
А570-36	РСт37-2

ВСт3пс: расшифровка обозначений, сокращений, параметры материала

Механические свойства:
с v	— Кратковременный предел прочности, [МПа]
с T	— Предел пропорциональности (сила сопротивления остаточной деформации), [МПа]
d 5	— Удлинение при разрыве, [%]
и	— Относительное сжатие, [ % ]
KCU	— Прочность на удар, [ кДж/м 2 ]
HB	— твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	— Температура, при которой свойства были получены испытаниями, [Градусы]
E	— Модуль упругости первого рода, [МПа]
до	— Коэффициент теплового расширения (линейный) (диапазон 20 o — T ), [1/Ст зажим]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м град)]
r	— Плотность материала, [кг/м 3 ]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг град)]
R	— Электрическое сопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка происходит без нагрева ЭВА и без последующей термической обработки
ограниченная свариваемость	— сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов. и последующая термическая обработка
трудно свариваемые	— для получения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 степени сварки, термическая обработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся информация, предоставленная о VSt3ps, носит исключительно ознакомительный характер. По всем интересующим вас свойствам целесообразно проконсультироваться со специалистами.

Прокат и прокат ВСт3Гпс толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих под переменными нагрузками при температуре от — 40 до + 425 °С, а для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до + 425 °С с гарантированной свариваемостью.

Вт2кп неответственных деталей повышенной пластичности, малонагруженных сварные элементы. конструкций, работающих при постоянной нагрузке и положительных температурах.

ВСт2пс неответственных деталей, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженных элементов сварных конструкций, работающих при постоянной нагрузке и положительных температурах.

ВСт2сп не- ответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокая вытяжка, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающих при постоянной нагрузке и положительных температурах.

ВСт3кп для мелких и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 °С

ВСт3сп, несущих элементов конструкций и сварных и несварных деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (категория 5) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в диапазоне температур от -40 до +425 °С — при толщине прокат изделия изделия диаметром более 25 мм — от — 20 до +425 °С при поставке с гарантированной свариваемостью.

ВСт4пс повышенная прочность сварных, клепаных и болтовых конструкций в виде фасонного, фасонного и листового металлопроката как а также для легконагруженных деталей, таких как оси, валы, корпуса и т. д.

ВСт4кп повышенная прочность сварных, клепаных и болтовых конструкций в виде стержней, профилированных и листовых металлических изделий, а также для малонагруженных детали подшипников

ВСт5пс детали клепаные конструкции, винты, гайки, ручки, стержни, втулки, ролики 2> детали клепаные ВСт5сп, болты, гайки, кривошипы, стержни, втулки, ролики, клинья, штифты, рычаги, упоры, штифты, штифты, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в диапазоне температур от 0 до +425 °С — поковки сечением до 800 мм.

ВСт6пс для высоких. -прочные детали: оси, валы, винты и др.

Видео-гайд: Вст3пс что за сталь

---

ВСт6сп на высокопрочные детали: оси, валы, винты и другие детали в термически обработанном состоянии, а также на арматурный прокат периодического профиля.

Детали Ст1 с повышенной вязкостью, низкой твердостью, анкерные болты, арматурная обшивка, неответственная арматура, заклепки и котельные соединения, двутавры, швеллеры, уголки

Ст0 для меньших моментов конструкций и неответственные детали: полы, арматура, обшивка, прокладки малой твердости, анкерные болты, вкладыши шарниров, неответственные комплектующие, котельные заклепки и соединения

высоковязкие детали малой твердости Ст1сп, анкерные болты, вкладыши шарниров , неответственная фурнитура, котельные заклепки и муфты

Ст2кп неответственные детали, требующие большей пластичности или глубокая вытяжка: элементы малонагруженных сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах

Ст2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки: элементы малонагруженных сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах

Ст3Гпс Для несущих элементов сварных конструкций, работающих под переменными нагрузками при температуре от -20 до 425 градусов

Неответственные детали Ст2сп, требующие большей пластичности или глубокой вытяжки: элементы конструкций из малонагруженных сварных работа сварных конструкций при постоянных нагрузках и положительных температурах

Ст3Гсп Двутавры, швеллеры, уголки

Ст3кп Для легких элементов конструкций Сварные и несварные с и детали, работающие при температурах от -40 до 400 градусов, прессованные профили для автомобилей, комплектующие класса А-I (А240)

Ст3пс Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, комплектующие класса Ат400С

Ст4кп Двутавры, швеллеры, уголки стальные

Ст3сп Несущие элементы конструкций и сварные и несварные детали, работающие при положительных температурах, класса арматуры Ат400С

Ст4пс Двутавры, швеллеры, уголки

Ст4сп Двутавры, швеллеры, уголки

Ст5Гпс Двутавры, швеллеры, уголки

Ст5сп детали клепаных конструкций, винты, гайки, ручки, стержни, втулки, ролики, клинья, тяги, звездочки, трубные доски, фланцы и другие детали работающие при температурах от 0 до 425 градусов, комплектующие класса Ат500С

Ст6пс молотки, шпиндели, клинья, строительные рычаги и др.

Ст5пс детали клепаных конструкций, пэ болты, гайки, ручки, стержни , втулки , ролики, клинья, штоки, звездочки, трубные доски, фланцы и другие детали, работающие при температурах от 0 до 425 градусов, комплектующие класса Ат500С

Молотки Ст6сп, шпиндели, клинья, рычаги и др.

Источник

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Герметизация

Характеристики стали марки ВСт3пс

ВСт3пс — Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка ведется без ограничений, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и защитным газом, ЭШС и КТС. Для толщин более 36 мм рекомендуется предварительный нагрев и последующая термообработка, не склонная к отслаиванию, не подверженная охрупчиванию при отпуске. Обрабатываемость в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=400 МПа, фиксированном Kυ. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашел свое применение в несущих и ненесущих элементах конструкций и сварных и бессварочных работах при положительных температурах. Фасонные и листовые изделия (категория 5) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне от -40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм: для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С, поставляемый с гарантированной свариваемостью. Ковка при температуре от 1300 до 750 0С, охлаждение происходит на воздухе.

Общие сведения

Строительный углерод Сплавы обыкновенных марок пользуются популярностью во многих отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении, благодаря высоким техническим свойствам при относительно невысокой стоимости. Востребован сплав также в строительной и экономической сферах.
Для изготовления разных продуктов используются разные методы. Методом горячей или холодной прокатки получают листы и профилированные изделия.

Листовые изделия могут быть:

• Тонкие или толстые листы;
• широкополосный;
• в виде лент;
• проволочные;
• прочие металлические изделия.

Технология опрессовки предусматривает получение:

• квадрата полуфабрикаты (цветочные);
• листовые (пластинчатые) заготовки;
• плоские детали из конструкционной углеродистой стали (корпус) и другие.

Кроме того, в зависимости от назначения изделия применяют ковку, непрерывное литье, штамповку. Литье используется при производстве слитков.

Расшифровка класса стали ВСт3пс

Определение стали: Буква Б в начале обозначает группу стали, которая определяет критерии прочности при растяжении по химическому составу. Сталь, в названии начинающаяся с буквы Б, по прочности на 20-30 МПа ниже, чем сталь группы А. Буквы Ст указывают на то, что это сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей высокого качества. Цифры от 0 до 6 являются условным номером марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Как правило, чем выше число, тем больше углерода и выше прочность. В нашем случае цифра 3 означает, что содержание углерода в сплаве составляет от 0,14 до 0,22%. Буквы после номера марки указывают на степень раскисления: пс — полуспокойная.

Состав химических элементов

Количественный состав примесей в углеродистых сплавах обыкновенного качества должен соответствовать строго ГОСТу параметры. Итак, общие показатели приведены в таблице.

Класс стали	С (углерод), %	Mn (марганец) , %	Да (кремний), %
St0	не превышает 23/100	—	—
St1	6/100 … 12/100	35/100 … 50/100	—
St2	8,5/100 … 15/100	35 /100 … 50/100	—
St3	14/100 … 22/100	35/100 … 60 /100	12/100 … 3/100
St4	18/100 … 27/100	40/100 … 70/100	12/100 … 3/100
St5	28/100 … 37/100	50/100 … 80/100	17/100 … 35/ 100
St6	38/100 … 50/100	50/100 … 80/100	17/100 … 35/100

Объем содержащегося углерода и его чернил Выщелачивание наглядно показано на рисунке.

Количество углерода и его включений

Количество марганца зависит от степени и способа раскисления сплава и его дополнительного введения. Поэтому марки от Ст3Гпс, сп до СтГ5пс, сп содержат марганец от 8 десятых долей процента до 1 и 2 десятых процента.

Нормальная углеродистая сталь содержит N (азот), F (фосфор), S (сера ) и некоторые металлы. Количество содержащегося азота зависит от метода восстановления сплава. Например, в сплавах, отлитых в открытых печах или конвертерах, содержание азота не превышает сотых долей процента. А сплавы, отлитые в электропечах, содержат не более 12 тысячных долей процента азота.

Количество примесей в обычных углеродистых сплавах во многом зависит от способа производства. Помимо вышеперечисленного, также используется ретипирование:

• открытая арка;
• электрошлак;
• пустая дуга;
• электронный луч;
• вакуумная индукция и более.

• фосфора не более 4 сотых процента (для всех марок сплава, кроме Ст0);
• не более 5 сотых процента серы (кроме серы Ст0 в ней от 6 сотых до 7 сотых процента);
• не более 3 десятых процента содержания Ni (никеля), Cu (меди) и Cr (хрома) (для Ст0 этот показатель не нормируется). Если углеродистую сталь обыкновенного качества отливают по ломовой технологии, то в таком сплаве содержание хрома с никелем может достигать 35 сотых процента, а меди не превышает 4 десятых процента.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

В каждом изделии есть погрешности и отклонения. Состав широко применяемых углеродных сплавов имеет определенные отклонения в количественном содержании химических элементов, перечисленных в таблице.

Элемент	Var, %	Полуспокойный, %	Спокойный, %
Углерод	±3/100	мин — 2 /100 макс +3/100	мин -2/100 макс +3/100
Сера	+5/1000	+5/1000	+ 5/1000
Фосфор	+5/1000	+5/1000	+5/ 1000
кремний	не допускается	мин -2/100 макс +3/100	мин -2/100 макс + 3/100
азот	+2/100	+2/100	+2/100
Марганец	мин. — 4/ 100 макс. +5/100	мин. -3/100 макс. +5/100	мин -3 /100 макс + 5/100

Поставка ВСт3пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе стального штампованные в соответствии с нормами ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая маркированная обыкновенного качества (классы), ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные изогнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные изогнутые ровные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячедеформированные, ГОСТ 8239 — 89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные одной полки гнутые, ГОСТ 8282-83 Профили стальные одной полки гнутые, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 2591-88 Горячекатаный прокат стальной квадратный, ГОСТ 2590-88 Сталь горячекатаная круглая, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 11474-76 Уголки стальные гнутые профили (технические условия), ГОСТ 8509-93 Уголки реечные прямые из горячекатаной стали, ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые с трапециевидными гофрами, ГОСТ 103-20 06 Лента горячекатаная из профильной стали. Серия, ГОСТ 82-70 Сталь полосовая универсальная горячекатаная широкая, ГОСТ 82-70 Сталь полосовая универсальная горячекатаная широкая, ГОСТ 503-81 Сталь полосовая холоднокатаная низкоуглеродистая, Сталь бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 , ГОСТ 10706-76 Трубы стальные с прямым швом электросварные (технические требования) ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные ГОСТ 20295-85 Сварные стальные трубы для магистральных трубопроводов (технические требования)

Углеродистые стали обыкновенного качества

Для сталей обыкновенного качества качества, химический состав и степень раскисления при разливке регламентируются ГОСТ 380 — 94. Металлургические заводы выпускают эти стали в виде проката (прутки, листы, уголки, швеллеры, трубы и др.). Они допускают повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщение и загрязнение неметаллическими включениями, т.к. их отливают по нормам массовой технологии.

Стали маркируют сочетанием букв «Ст» и цифры (от 0 до 6), обозначающей квалификацию. Степень раскисления обозначается добавлением букв «сп» для мягких сталей, «пс» для полуспокойных и «кп» для горячих сталей. Например, ср 3сп; ср 3пс; улица 3 кп. Бесшумные и полубесшумные изготавливаются из стали Ст 1 — Ст 6; кипение — Ст 1 — Ст 4. Сталь Ст 0 по степени раскисления не делится, дается только содержание С, S, Р (таблица X). В остальных марках регламентируется содержание C, Mn, Si, S, P, As.

Для всех сталей, кроме STO, действует формула: C (%) ≈ 0,07 х количество марок. Например: Ст 3 содержит С ≈ 0,07∙3 ≈ 0,21% (фактически 0,14 — 0,22%). Для сталей Ст 3Гпс, Ст 5Гпс буква «Г» указывает на более высокое содержание марганца.

Механические свойства горячекатаных сталей обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 535 — 88.

Таблица 2. Механические свойства углеродистых сталей

Качество стали	sв, МПа	s0,2, МПа	d, %	KCU20 °С, МДж/м2
не менее
St0	³ 310	—	—
St1	320 — 420	—	—
Ст2	340 – 440	—	0,9 – 1,1
Ст3	380 – 490	0,7 – 1,0
St4	410 – 530	—
St5	490 – 630	—
St6	³ 590	—

Примечание. В варочных сталях СТ1кп — Ст4кп значения sв составляют 10 — 20 МПа, s0,2 на 10 МПа меньше и d на 1 % больше, чем в данных сталях тех же качеств.

Класс стали

В этих сталях содержание вредных примесей и неметаллических включений характерно ниже, чем в обычных сталях. Металлургические заводы поставляют их в виде однопрофильного проката, поковок и других полуфабрикатов с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Высококачественные углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные по назначению.

Конструкционные углеродистые стали предназначены для изготовления конструкционных деталей, маркируются словом «Сталь» и двузначным числом числа 05, 08, 10, 15, 20,…, 85. Число означает среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050 — 88). Например, сталь 10 содержит в среднем 0,1 % С, а сталь 40 — 0,4 % С и т. д.

Прокат из спокойных сталей указывается без индекса «сп», а полуспокойных и кипящих сталей с индексы «пс» и «кп».

Химическая состав и механические свойства после нормирования качества высокопрочных конструкционных сталей приведены в таблице 3 (ГОСТ 1050 — 88) они практически не содержат кремния (0,07%), в полубесшумных сталях их количество ограничено (0,17% ). ). В соответствии с ГОСТ 1050 — 88 изготавливаются и поставляются (под заказ) качественные стали:

без термической обработки (горячекатаные и кованые);

механические свойства гарантируются после стандартизации (см. табл. 3), а также по требованию заказчика.

Марка стали	Содержание углерода, %	Механические свойства после нормализации	HB, МПа после отжига	KCU, МДж/м2 после термической обработки
σВ	σ0,2	δ	ψ	НВ
МПа	%	МПа
0,05 — 0,12	—	—
0,07 — 0,14	—	—
0,12 — 0,19	—	—
0,17 — 0,24	—	—
0,22 — 0,30	—	0,9
0,27 — 0,35	—	0,8
0,32 — 0,40	—	0,7
0,37 — 0,45	0,6
0,42 — 0,50	0, 5
0,47 — 0,55	0,4 ​​
0,52 — 0,60	—
0,57 — 0,65	—
0,62 — 0,70	—
0,67 — 0,75	—
0,72 — 0,80	—
0,77 — 0,85	—
0,82 — 0,90	—
60G	0,57 — 0,65	—
65G	0,62 — 0,70	—	—
70G	0,67 — 0,75	—	—

1. Для стали качества 05…85 в пределах Mn ≤ 0,8 % (кроме стали 60Г, 65Г и 70Г, где Mn ≤ 1,2%), Si ≤ 0,3%, Р ≤ 0,035%, Ni

2. Нормы механических свойств распространяются на стальную заготовку и прокат сечением ≤ 80 мм.

3. Механические свойства сталей 75, 80, 85 гарантируются после закалки и среднего отпуска при 480°С.

4. Ударная вязкость стали 25-50 определяется после термической обработки, закалки и отпуска при 600°С, после закалки и отпуска, механической закалки или термической обработки, исключающей тяжелая работа: отжиг или отпуск.

Высококачественные углеродистые стали

Эти стали характеризуются более низким, чем обычные стали и качественные стали, содержанием вредных примесей ( P ≤ 0,025 % и S ≤ 0,025 %) и неметаллические включения. Они характеризуются более равномерным распределением углерода и примесей вдоль и поперек проката. Металлургические заводы поставляют качественную сталь в виде проката (прутки, листы, поковки и другие полуфабрикаты) с гарантированным химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1435 — 84.

Маркировка У7А, У8А, У9А, У11А, У12А, У13А. Буква Y в классе указывает на то, что сталь является углеродистой (т.е. нелегированной), цифра указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква А указывает на качественную сталь (если в конце буква А не проставлена, значит сталь качественная). Углеродистые стали с содержанием углерода более 1,3 % не находят практического применения, так как дальнейшее увеличение содержания углерода не влияет на твердость закаленной стали, но увеличивает хрупкость из-за более высокого содержания углерода вторичного цементита в стали. структуры (рис. 7).

Стали У7А…У13А применяются в основном в качестве инструментальных сталей. Полуфабрикаты (прутки, листы, поковки и т.п.) поставляются после отжига до гранулированного перлита. Благодаря низкой твердости в состоянии поставки (HB 1870-2170) эти стали хорошо поддаются механической обработке и деформации, что позволяет использовать строжку, накатку и другие высокопроизводительные методы обработки. Из-за низкой прокаливаемости (12 мм) углеродистые стали подходят для мелкого инструмента сечением 12 мм или 25 мм с незакаленным сердечником, где режущая часть находится в поверхностном слое (резьба, развертки, напильники и др.).Несквозная закалка снижает деформацию инструмента и повышает устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам за счет вязкого сердечника.

Режущий инструмент (метчики ручные, сверла, напильники, надфили, пилы, скребки и др.) .) в качестве измерительных инструментов (штангенциркули, втулки, втулки, держатели, линейки метрические) изготавливают из заэвтектоидных сталей У10А…У13А, которые после изготовления подвергаются неполной закалке и низкому отпуску при температуре 160…200ºС в структуру мелкоигольчатый мартенсит с включениями зернистого цементита. Кроме того, инструменты обладают повышенной износостойкостью и высокой твердостью (HRC 60…64) на рабочих поверхностях; однако твердость инструментов из этих сталей сильно снижается при нагреве выше 200ºС (за счет изменения структуры). Поэтому инструменты из этого типа стали подходят для обработки относительно мягких материалов и при низких скоростях резания.

Заэвтектоидные стали У10А…У13А часто используются для изготовления небольших инструментов холодного прессования для нарезания заусенцев, работающих при малых нагрузках.

Стали У7А, У8А и У9А с меньшим содержанием углерода и повышенной вязкостью применяются для столярных ударных работ (зубила), жестяных и кузнечных работ (молоты, долота), а также молотковых штампов (штампов и пуансонов). После полной закалки их подвергают отпуску в структуре ствола с отпуском

300 ºС (HRC 50) или

Чугун

Чугун- на основе сплавов чугуны обладают лучшими литейными свойствами. Он относится к «нелетучим сплавам». Сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14 % углерода и упрочненные с образованием эвтектики, называются отливками. Спасибо хорошо текучесть, достаточная прочность, износостойкость, дешевизна, чугуны применяют для производства отливок станков и оборудования сложной конфигурации при отсутствии жестких требований к размерам и массе деталей.

Согласно по состоянию углерода литейные делят на две группы:

— чугуны, в которых почти весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (Fe3C);

— чугуны в котором весь или часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита (С).

Белые чугуны относятся к первой группе чугунов. Карьер такого чугуна белый. Белые чугуны очень твердые (НВ 4500-5500) и хрупкие, плохо поддаются обработке. Белые утюги редко используются в технике; Они обычно перерабатываются в сталь или ковкий чугун. Структура белого чугуна соответствует диаграмме состояния равновесия «железо-цементит» (рис. 2). По структуре белые чугуны делятся на:

— доэвтектические, содержащие от 2,14 до 4,3% углерода. Структура его состоит из вторичного цементита и ледебурита,

— эвтектики, содержащей 4,3% углерода. Структура указанного углерода состоит из ледебурита,

— заэвтектического, содержащего от 4,3 до 6,67% углерода. Структура – ​​первичный цементит и ледебурит.

Ко второй группе чугунов относятся серые, высокопрочные и ковкие чугуны, наиболее часто используемые в машиностроении. Карьер этих отливок имеет серый цвет. Структура материала различается по форме графитовых включений и металлической основе.

В сером чугуне графит выделяется в виде пластин, в высокопрочном чугуне — в виде шариков, в ковкое железо в виде чешуи. Без записи под микроскопом они выглядят так (рис. 5):

По структуре основного металла все эти отливки классифицируют как:

— ферритные, ферритоструктурные , и графита;

— феррито-перлитные, со структурой феррита, перлита и графита;

— перлитные, со структурой перлита и графита (рис. 6).

Маркировка чугуна

Серый чугун имеет маркировку «MF». Число после букв «SC» указывает на значение предела прочности при растяжении (σB). Например СЧ12 (серый чугун с σВ ≥ 120 МПа).

Рис. 5. Формы графита в литейных цехах: а — серый; б — высокая прочность; в – ковкий

Рис. Рис. 6. Схемы чугунных конструкций: а — ферритная; б — феррито-перлитный; в – перлит

Ковкий чугун получают из перлитного серого чугуна модифицированием добавлением в жидкий чугун магния и ферросилиция. Чугуны маркируются буквами «HF» и двумя цифрами. Первое число показывает предел прочности при растяжении (σB), второе — относительное удлинение (δ). Например, чугун ВЧ 60-2 (высокопрочный чугун с σВ ≥ 600 МПа и δ ≥ 2%).

Ковкий чугун получают длительным отжигом (отжигом) чугуна. белая доэвтектика. Ковкие чугуны маркируются буквами «КЧ» и двумя цифрами. Первое число показывает предел прочности при растяжении (σB), второе — относительное удлинение (δ). Например, ковкий чугун марки КЧ 37 — 12 (ВЧ с σВ ≥ 370 МПа и δ ≥ 12%).

Последовательность операций

1. Этап волочения диаграмма Fe — Fe3C с указанием температуры превращения и концентрации углерода по характерным точкам.

2. Обозначить фазы и структурные компоненты в разных областях диаграммы.

3 Определить состав и массу (% фаз и структурных компонентов при температурах для выбор, указанный учителем.При выполнении расчетных заданий в перитектической области диаграммы использовать данные фрагмента этой диаграммы, приведенного на рис. 2.3 23. Фрагмент (область высоких температур) диаграммы «железо-углерод»

4. Рассмотреть под микроскопом и описать микроструктуру данного учителем шлифа, определить процентное содержание углерода в

5. Измерить твердость полученных от преподавателя образцов.Построить зависимость твердости от содержания углерода.

6. Изучить и описать классификацию сталей и чугунов, их маркировку и использование.

Примеры эскизов микроструктуры сплавов Fe-Fe3C в стационарном состоянии.

Структура	Описание структуры	Структура	Описание структуры
C = 0,015 %	Феррит	C = 0,15 %	Феррит ý перлит
C=0,4%	Феррит перлит	C=0,8%	Перлит
C=1,5%	Перлит Цементит вторичный	C=3,5% белый чугун	Цементит Перлит Ледебурит
C=3,0% перлитный ферритный серый чугун	Ферритный графит Перлит	C= 3,0% ферритный серый чугун	Ферритный графит
C=3,0 % ковкий чугун	перлит феррит графит чешуйчатый	C= 3,0 % ковкий чугун	перлит феррит графит шаровидный

Примерный список вариантов для отдельных задач приведен в таблице 2.2.

Индивидуальные задачи для анализа диаграммы состояния Fe-C.

Номер варианта	Содержание углерода, %	Температура, °С	Номер варианта	Содержание углерода, %	Температура, °С
0,05	1,6
0,12	2,3
0,16	2,5
0,20	2,8
0,35	3,0
0,40	3,5
0,50	3,8
0, 60	4,2
0,80	4,5
1,0	5,0
1,2	5,5
1,4	6,0

для лабораторных работ №_

Ударопрочность стали ВСт3пс

Вид проката	Образец направления резки	Сечение, мм	Температура +20 °С	Температура — 20 °С	после м механическое старение
не менее
плита	поперечная	5-9	78	39	39
10-25	29	29
26–40	49	—	—
Широкополосный	Продольный	5-9	98	49	49
10-25	78	29	29
26-40	68	—	—
Большие и фигурные	Продольные	5-9	108	49	49
10-25	98	29	29
26-40	88	—	—

Типы углеродистых сталей по назначению

Сплавы Сплавы обычных качественных конструкционных углеродистых сталей отличаются физико-механические свойства, способ получения и эксплуатации, что позволяет разделить их на три типа:

Сплавы стали типа А. Первая группа обозначается как Ст0 — Ст6. Изделия этого типа имеют гарантированные механические свойства, но их состав не регламентируется и может содержать различное количество и виды добавок. сплавы обладают большей стойкостью и могут быть использованы при производстве деталей и изделий, эксплуатация которых будет осуществляться при повышенных температурах.

Сплавы стали типа Б. Стали второй группы могут обозначаться ВСт0 — БСт6. В отличие от сплавов первой группы, к сталям группы Б не предъявляются жесткие требования по механическим свойствам, но их состав строго регламентирован государственными стандартами качества.

Сплавы сталей типа Б. С точки зрения состава и физико-механические показатели конструкционных углеродных сплавов третьей группы идентичны первым двум группам. С той разницей, что для сталей типа Б ГОСТ регламентирует не только состав, но и механические свойства.

Механические свойства стали ВСт3пс

Температура испытания, °С	σ0,2 (МПа)	σвх (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU ( Дж/см2)
Горячекатаная заготовка 140 x 120 мм
20	220	445	33	59	154
300	205	—	—	—	199
500	180	285	34	80	119
Горячекатаный листовой и фасонный прокат толщиной 30 мм
20	205-340	420-520	28-37	56-68	—
200	215-285	—	—	—	—
300	205-265	—	—	—	—
400	155-255	275-490	34-43	60-73	—
500	125-175	215-390	36-43	60-73	—
Диаметр образца 6 мм , длиной 30 мм, кованые и нормализованные. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700	73	100	57	96	—
800	51	63	95	95	—
900	38	65	84	100	—
1000	25	43	79	100	—
1100	19	31	80	100	—
1200	14	25	84	100	—

Прокат из конструкционной углеродистой стали

Используется конструкционная углеродистая сталь для производства листового проката, имеющего 4 класса точности:

Эти коды расшифровываются следующим образом:

• ОК: Аббревиатура означает, что прокат изготовлен из легированной стали обыкновенного качества;
• числовое значение (300, 360 и т.д.) указывает на уровень стойкости и влияет на ее минимальный предел;
• буква Б – параметр прочности.

По способу производства проката различают горячекатаный и холоднокатаный прокат. В первом случае сплав сильно нагревают, а затем нормализуют. Во втором случае изделие также подвергается термообработке, которую нельзя проводить, если завод выпускает продукцию на поточных линиях.

При любом способе производства стальные углеродистые пластины однородны, имеют гладкую поверхности и не содержат следов дефектов, таких как расслоения, вздутия, трещины, надрывы или включения в виде посторонних предметов.

По степени обработки поверхности прокат стальной I, II классов качества, Различают III и IV. Если планируется использовать листовую сталь для производства изделий, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться воздействию высоких температур, выбирают изделия из групп 2 и 3 (В, С) с числовым значением 5 или 6. Этот вид проката Конструкционный углеродистая сталь подвергается дополнительной закалке и отпуску при высоких температурах.

Источник